電纜廠使用蒸汽發(fā)生器配套電纜蒸箱生產(chǎn)電纜的工藝流程，在蒸電纜的過程中，電纜工藝主要是蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽，然后通入電纜蒸箱內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)。在蒸電纜的過程中，核心工藝就是溫度的控制。

    蒸電纜蒸汽發(fā)生器，功率多檔位調(diào)節(jié)，采用蒸電纜蒸汽發(fā)生器-可以控制蒸汽量的大小，而且?guī)Э刂葡到y(tǒng)，溫度和壓力均可以調(diào)節(jié)1-7公斤壓力可調(diào)恒定不變，穩(wěn)定好，這一特點(diǎn)被很多電纜廠家看中。這一特點(diǎn)不僅可以滿足他們電纜生產(chǎn)線的要求，而且我們的蒸電纜可以連續(xù)產(chǎn)氣，無需報(bào)檢，無需人看管，自帶尾氣回收裝置的特點(diǎn)，也為他們節(jié)省不少的成本。

    制造電纜行業(yè)，交聯(lián)電纜工藝分為三類：過氧化物化學(xué)交聯(lián)（包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)）、硅烷化學(xué)交聯(lián)和輻照交聯(lián)，這三種工藝都包括混煉、擠出、硫化三個(gè)過程。電纜擠出過程中，溫度過高容易引起燒焦，過低則膠化不易；硫化時(shí)，溫度太低易產(chǎn)生氣泡，溫度太高又會(huì)出現(xiàn)氣孔。而且每一過程的溫度和壓力要求不同，所以對(duì)蒸煮的溫度、壓力控制都要精準(zhǔn)并可調(diào)節(jié)。

    蒸電纜有很多種方式，挖一個(gè)地窖、建一個(gè)蒸房或者直接用油布簡(jiǎn)單覆蓋，只不過都得配套一個(gè)蒸電纜蒸汽發(fā)生器。現(xiàn)在有很多生產(chǎn)電纜線的廠家在蒸電纜的過程中采用蒸房配套蒸汽發(fā)生器來滿足蒸汽和溫度的需求，正在改進(jìn)的企業(yè)也不在少數(shù)�？蛻粼�先一直使用加熱管加熱熱水的方式蒸煮電纜，但效果不理想，而且耗電量大，易損壞，后來便修建了蒸房，72kw蒸汽發(fā)生器替換原始而落后的蒸煮方式。