七水硫酸鎂烘干機 微波七水硫酸鎂干燥設(shè)備 廠家定做報價

微波七水硫酸鎂干燥設(shè)備適用于七水硫酸鎂、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣等的快速干燥殺菌，物料干燥時間短，速度快，是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍甚至數(shù)十倍，加熱均勻，品質(zhì)高，同時設(shè)備節(jié)省能耗，沒有環(huán)境污染，是一款工藝先進(jìn)的微波干燥設(shè)備。

七水硫酸鎂(分子式MgSO4·7H2O)又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽, 為白色或無色的針狀或斜柱狀結(jié)晶體，無臭，涼并微苦，分子量： 246.47，比重1.68，易溶于水，微溶于乙醇和甘油，在67.5℃溶于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70﹑80℃是失去四分子的結(jié)晶水。約200℃失去所有的結(jié)晶水成無水物。在空氣（干燥）中易風(fēng)化為粉狀，加熱時逐漸脫去結(jié)晶水變?yōu)闊o水硫酸鎂，本產(chǎn)品不含任何有毒雜質(zhì)。七水硫酸鎂因為不容易溶解，比無水硫酸鎂更容易稱量，便于在工業(yè)中進(jìn)行的定量控制。主要用于肥料﹑制革﹑印染﹑催化劑﹑造紙﹑塑料﹑瓷器﹑顏料﹑火柴﹑炸藥和防火材料的制造。可用于印染細(xì)薄的棉布﹑絲，作為棉絲的加重劑和木棉制品的填料；醫(yī)藥上用作瀉鹽。而隨著七水硫酸鎂的需求日益增長，傳統(tǒng)的生產(chǎn)干燥工藝已經(jīng)不能滿足廠家的需求，采用微波取代傳統(tǒng)工藝干燥碳酸鋰是不二選擇。
采用微波干燥設(shè)備干燥七水硫酸鎂具有以下特點：
1、加熱迅速，干燥時間短，加熱均勻，七水硫酸鎂品質(zhì)高。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方式不同，它是通過微波對七水硫酸鎂進(jìn)行非接觸式的整體加熱，物料加熱無需熱傳導(dǎo)過程，因而可以在極短的時間內(nèi)完成加熱干燥的過程；微波的選擇性加熱使七水硫酸鎂加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的外干內(nèi)濕的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)高。
2、低溫干燥殺菌，殺菌效果好，便于醫(yī)藥用品等的生產(chǎn)加工。微波的殺菌作用是微波電場的熱效應(yīng)與生物效應(yīng)雙重作用的結(jié)果，七水硫酸鎂僅需在75～85℃的微波場中2～３分鐘，其附帶的細(xì)菌、大腸桿菌等被殺滅，達(dá)到殺菌的目的。
3、節(jié)省能耗，耗電量低，降低生產(chǎn)成本。微波是直接對七水硫酸鎂進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，加熱腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30％。
4、工藝先進(jìn)，操作靈活，易于控制。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用，無需預(yù)熱，沒有熱慣性；采用人機界面和PLC程序自動化控制，操作靈活簡單。
5、沒有環(huán)境污染，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄露極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。
微波七水硫酸鎂干燥設(shè)備主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實堅固，有極強的保溫性能好和抗腐蝕性；采用隧道式結(jié)構(gòu)，易于與前后工序形成流水線，極大程度的提高整體生產(chǎn)效率與減少搬運次數(shù)，降低勞動強度。

 

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木地板微波干燥定型殺蟲是項新技術(shù)，廣泛應(yīng)用于家具木地板行業(yè)。由于在常規(guī)干燥中，因變形開裂霉?fàn)�等原因造成大量的浪費；而微波干燥機具有加熱

均勻干燥速快不變形不開裂防蛀防霉產(chǎn)品質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)等系列優(yōu)點。木地材微波干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸

收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。所以微波干燥木材的速大大高于對流干燥自然干燥蒸汽干燥紅外干燥等

的速。微波烘干木材的特點：烘干速快 將木材含水率由降至烘干時間約在分鐘，為蒸汽烘干工藝的倍。但是必須注意，微波功率增大，干燥速將更快，同時會造成木材內(nèi)部溫急驟升，水分汽化排濕過快

的情況下會引起木材炸裂。甚至當(dāng)木材水分含量過低時會使木材內(nèi)局部焦化。

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