低溫滅菌流水線醬菜殺菌設備適用于醬菜、果蔬罐頭、果汁飲料、豆制品、奶制品等需要低溫殺菌的行業。巴氏滅菌原理是一種利用較低的溫度既可以殺死病菌又可以保證產品中的營養物質風味不改變的消毒法，常常被廣義的用于所定義需要殺死各種病原菌的處理方法�？梢詺⑺郎�產性致病菌滅菌率可達到97.3%—99.9%，經過巴氏殺菌后的物料快速進入冷卻池通過這樣驟冷驟然的的環境可以將剩余的一部分細菌殺掉，巴氏殺菌后殘留的只是部分嗜熱菌以及耐熱性菌及芽孢等，但這些細菌多數是乳酸菌，乳酸菌不但對人體無害反而有益人體健康。

低溫滅菌流水線醬菜殺菌設備、冷卻機采用SUS304優質不銹鋼制作，先進的控制儀表。有造型美觀，操作及維護方便等特點，與目前傳統殺菌池相比，我公司生產的低溫滅菌流水線、冷卻機勞動強度降低，占用人力少，自動化程度高，溫度可在95℃內自動調控，上下層水溫差較小，產品質量容易控制，本產品完全符合GMP，HACCP的認證要求，衛生高效，是食品加工行業的理想設備。
在食品、飲料、制藥等行業中，要求對一些包裝完畢的產品進行水浴滅菌。被包裝好的產品放在可調速的不銹鋼網帶上，在傳送帶的作用下按序進入滅菌箱體內，經由高溫水為介質的殺菌槽殺菌后，再由傳送帶送入冷卻箱體內均勻冷卻，從而達到產品殺菌要求。該系列設備連續運轉，已滅菌的包裝產品被源源不斷送入下一生產工序。

低溫滅菌流水線醬菜殺菌設備 制作特點

1）整機采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛生的相關規定；

2）為保證溫度誤差小，采用進口溫度傳感器，并在進口和出口各安裝一只；

3）槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用100×50×3mm不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用1.2mm不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；

4）設備鏈條轉角處全部采用鏈輪轉彎，減輕鏈條拉力

5）循環水泵前邊加有過濾系統（采用三角網孔過濾），以防止槽內雜質抽到泵中造成堵塞卡死和長時間在殺菌（冷卻）槽內循環；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質簡單方便。在過濾器前邊和循環泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對資源的浪費。

6）輸送鏈板全部采用國標SUS304不銹鋼制作；節距為38.1板厚1.2m、串軸為φ10mm、鏈片為3mm、沖孔為φ5mm、鏈板寬度1000mm兩種。

7）為保證產品殺菌無上浮殺菌徹底無死角本機采用雙層網帶設計，網帶同步運轉保證產品先進先出。

8）為保證及時供給蒸汽和節約多余蒸汽，本機采用蒸汽自動調節閥和手動控制閥微調控制。

9）為保證蒸汽的供氣均與，采用蒸汽調節閥；并還配有手動閥，可達到自動手動雙控制。

10）為更好的讓設備排水、排雜徹底，設備底部采用斜低設計，以減少衛生清洗死角清掃方便。

11）為了讓產品定型冷卻的效果共佳，本設備冷卻段特配有氣泡沖浪系統設計還起到了一定的清洗作用。

12）輸送鏈板兩邊加有耐磨條設計，以防止產品夾入鏈板兩邊的鏈條清理衛生方便。

13）整機設有多個清洗孔，在設備的兩端還配有設備出料口處為(200×150mm)大清洗口，可以將高壓水槍伸到設備底部沖洗，方便清理衛生。

14）為讓整套設備的控制方便，本設備特配有獨立的控制系統，操作及保養維修方便不易潮濕。

低溫滅菌流水線醬菜殺菌設備 為低溫姓殺菌設備，最大程度上保留是食品的原汁原味，根據產品品種不同，殺菌工藝，殺菌時間各有不同，與高溫殺菌相比，低溫巴氏殺菌保存其時間較短，以下為經巴氏殺菌后部分產品的包裝期時間（僅供參考）

根據客戶產品不同殺菌后所儲存的時間也不相同以一下產品為例：

50克火腿腸經過巴氏殺菌后保質期在6個月。

100克腌制菜經過巴氏殺菌后保質期在12-18個月。

水果罐頭經過巴氏殺菌保質期在24個月。