本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過(guò)程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回流至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。
工作原理：
    中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機(jī)組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,最大保持了中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的二次蒸餾進(jìn)入回流冷流器成熱冷凝液，回落到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液約在2.53小時(shí)內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
一、全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
二、根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
三、熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時(shí)間在1/3以上。
四、適用于水提或醇提，可回收乙醇，可具醇沉，滲漉，溫浸，冷浸等功能。
五、取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%。
六、如增加電腦顯控，濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。
七、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%

在中藥提取中，超聲循環(huán)提取技術(shù)已被廣泛應(yīng)用。超聲波提取是利用超聲波的空化效應(yīng)增加溶劑穿透力，提高藥物溶出速度和溶出次數(shù)，從而增加物質(zhì)成分?jǐn)U散，縮短提取時(shí)間，加速提取過(guò)程。

      2、提取時(shí)間短，提取率高，節(jié)約藥材資源，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

      3、適應(yīng)于多種溶劑，滿(mǎn)足各種提取的需要。