本廠專注于模具研發、生產與銷售多年，在安全島模具領域建樹頗豐。配備先進的數控加工設備與多條自動化生產線，從設計繪圖到成品制造，每個環節都嚴格把控。

 擁有一支由資深模具設計師和經驗豐富技術工人組成的專業團隊。設計師運用先進設計軟件，根據客戶需求提供個性化設計方案；技術工人嚴格按照工藝標準操作，保障產品質量穩定可靠。

 憑借優質產品和完善服務，與眾多市政工程公司、道路建設企業建立長期合作關系，產品暢銷全國[X]個省市自治區，并逐步拓展海外市場。同時提供全方位售后服務，包括安裝指導、使用培訓、模具維修等，解決客戶后顧之憂。

結構組成：通常由島頭模具、島尾模具和中間過渡帶模具三部分構成。島頭一般長度為4米，島尾為2米，中間過渡帶長度則根據現場實際條件定制。

  材質特點：多采用Q235鋼板制作，這種材質硬度較大，具有較高的強度和耐久性，能夠承受多次使用和搬運過程中的碰撞和磨損，使用壽命較長，重復利用率高，還可二次回收或出租。

 制作工藝：鋼板需經過激光切割下料、折彎、焊接、打磨、拼裝等多道工序，制作工藝復雜，且多為純手工焊接成型，對制作工藝要求嚴格，工作人員需具備豐富的生產經驗，以確保模具質量。

  使用優勢

施工便捷：采用現澆的形式進行制作，將模具搬運到現場組裝拼接，可有效提高施工效率，節省產品二次搬運的費用和時間。

 保證質量：能確保每個收費島產品的外觀一致，在高速收費站的建設上保證高度的一致性，從而保證整體美觀。

 防護性好：收費島模具成型后，可起到保護收費亭及工作人員的作用，其形狀能有效防止車輛的激烈碰撞，減少安全事故的發生。

  施工流程：首先將模具運輸到施工現場，按照圖紙用螺栓將整套模具進行組裝拼接，在模具內壁刷上脫模劑，然后放置一層鋼筋網，接著從頂部向內注入大量混凝土，并通過震動棒進行震動攪拌，使混凝土分布均勻，待混凝土凝固干燥后，即可拆除模具。