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中國塑料加工工業協會塑料家居用品委員會，搭建平臺、共享價值、資源互助、掌握趨勢！與智者為伍，與良善者同行！ 注塑模具入門知識  模具設計相關要素     分模面  為使產品從模具中取出，模具分成公母模側兩部分，此分界面稱之為分模面．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選擇分模面時注意：  不可位于明顯位置而影響產品外觀．  開模時應使產品留在有脫模機構的一側．

  位于模具加工和產品后加工容易處．  對于同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．  對于流動性好易溢邊之塑料，應采用插破方式分型可防治毛邊產生．  對于高度高，脫模斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利于脫模．  為使產品容易從模具中脫出，模具上設置脫模斜度．其大小視產品形狀，塑料，模具結構，表面精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

  柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公式如下：  0.5(A---B)/H =1/12—1/14  A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度  柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．  加強筋（可改善料流，應力變形，并起補強作用）  縱肋： 0.5(A-B)/H=1/500—1/200

  底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100  凸柱： 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)  母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30  公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)  注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以利于脫模．  產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，并會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：

  產品機械強度是否充分．  能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發生破裂．  有埋入件時，須破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．  一般為產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及部增高之用．因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：  其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

  其位置不宜太接近轉角或側壁，以利于加工．  優先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．  在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:  在產品上直接成型  在產品上先成型預留孔，再機加工完成．  成型后由機加工鉆孔．  設計時須注意以下幾點：  孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．  孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．  孔之周邊宜增加肉厚．  孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上

 日期：2023-8-4 輝