硫化通常是橡膠制品生產中的最后一個工藝過程，也是橡膠制品加工中的一個化學過程。硫化是指由具有一定塑性和粘度的橡膠材料(生膠、塑煉膠、混煉膠)通過適當的加工(如壓延、擠出、成型等)制成的半成品。)在某些外部條件下通過化學因素(如硫化體系)或物理因素(如γ射線)的作用。在硫化過程中，外界條件使生膠與硫化劑或生膠與生膠在橡膠復合組分中發生化學反應，線性橡膠大分子交聯形成具有網絡結構的大分子，通過反應使橡膠的各項性能大大提高，橡膠產品獲得了物理機械性能和其他性能，能夠滿足產品的使用要求  硫化的本質是交聯，即線性橡膠分子轉化為空間網絡結構的過程  1.本發明采用高性能膠粘劑將結構優異的增強骨架鋼管和橡膠層復合為一體，克服了鋼管耐壓不耐磨、塑料和橡膠不耐壓、玻璃鋼抗脆性沖擊性能差的缺點，同時兼具鋼管和耐磨橡膠的共同優點，具有優異的綜合性價比。  2.本發明高強度耐沖擊橡膠彈性體密度低、重量輕，具有較好的吸振自性能和優異的機械抗沖擊性能，強度高、剛性好、不蠕變、耐沖擊、抗震、抗水錘能力強，

便于運輸、安裝和維護  3.這種溫度適應范圍寬脫硫橡膠襯管可以在-50℃~+150℃范圍內長時間使用，橡膠襯層不會因溫度變化而與鋼架分離  4.節能潤滑性好，運行阻力損失小，節約運行成本  5.抗老化性能優越，在正常使用壓力和溫度下的一般使用壽命達到15年以上(理論值)  管道使用6-8年后，如果管道旋轉近90度一次，管道的使用壽命會更長。橡膠襯里管道可重復使用4次，降低了成本，縮短了制造周期，保證了工期。  橡膠內襯管是一種以鋼或硬質結構作為管外骨架的管道，內襯層采用耐磨、耐腐蝕、耐高溫的橡膠。通過橡膠本身的物理化學性質，管道輸送介質對外部結構的影響，如沖擊力、腐蝕等。減少了。由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管道的使用壽命，降低了用戶的成本。  利用橡膠的“柔軟性和剛性”來解決管道內襯主要是耐磨的問題，保護管道具有橡膠的高耐腐蝕性和耐高溫性。  使用優勢:1。優異的結構:采用高性能膠粘劑將增強骨架鋼管和鋼管的橡膠層結合為一體，克服了耐壓耐磨鋼管、耐磨耐磨塑料和橡膠、脆性和耐沖擊性較差的玻璃鋼等缺陷，同時兼具鋼管和耐磨橡膠的共同優點，具有優異的綜合性價比。  2.高強度、高抗沖擊性:橡膠彈性體密度低、重量輕、吸振性能好、抗機械沖擊性能優異，強度高、剛性好、不蠕變、耐沖擊、抗震、抗水錘能力強，便于運輸、安裝和維護。