橡膠硫化后具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，能抵抗大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、各種鹽和醇類介質(zhì)的腐蝕。  對(duì)于各種金屬結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、管道、彎頭、閥門等橡膠襯里，可根據(jù)使用介質(zhì)和工況選擇相應(yīng)的橡膠類型和襯里結(jié)構(gòu)。  橡膠品種包括常規(guī)防腐耐磨襯里、高溫防腐耐磨襯里(如脫硫技術(shù))、防腐耐磨襯里(如耐油和城市污水輸送)以及食品行業(yè)的白色襯里。  膠體分為硬膠體、半硬膠體和軟膠體  結(jié)構(gòu)分為單層、雙層和復(fù)合層。  金屬橡膠襯里具有突出的優(yōu)點(diǎn)，具有防腐和耐磨的雙重效果。適用于各種惡劣的化學(xué)腐蝕環(huán)境。應(yīng)用“柔性和剛性”原則，可滿足各行業(yè)對(duì)輸送介質(zhì)管壁的保護(hù)要求。  溫度適應(yīng)范圍廣，襯里層不會(huì)因溫度變化而與框架分離。  橡膠襯里內(nèi)壁光潔，抗結(jié)垢性能好，運(yùn)行阻力損失小，可為用戶節(jié)省大量電能成本。  由于金屬結(jié)構(gòu)只起承壓作用，所以可以減薄到最小，整體重量輕，不怕碰撞，便于運(yùn)輸、安裝和維修，一次性投資比同用途的其他產(chǎn)品便宜，防腐壽命提高幾倍，年平均投資低，便于舊的維修，方便靈活。  綜合成本相當(dāng)?shù)停�性價(jià)比優(yōu)越，使用壽命長。  脫硫橡膠襯里管道在環(huán)保行業(yè)處于領(lǐng)先地位。脫硫系統(tǒng)輸送橡膠襯里管道結(jié)構(gòu)和橡膠襯里管道設(shè)備也廣泛應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)。  不同濕法煙氣脫硫橡膠內(nèi)襯管的工藝流程、形式和機(jī)理是相同的，主要是用碳酸鈣(CaCO3)、氧化鈣(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)的漿液作為洗滌劑來洗滌反應(yīng)塔中的煙氣，去除煙氣中的SO2。  這個(gè)過程已經(jīng)有50多年的歷史了。經(jīng)過不斷改進(jìn)和完善，該技術(shù)相對(duì)成熟，具有脫硫效率高(90% ~ 98%)、裝置容量大、煤種適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、副產(chǎn)物易回收等優(yōu)點(diǎn)。

  由于煙氣中存在大量的二氧化硫等腐蝕性介質(zhì)，煙氣脫硫裝置不斷受到各種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。同時(shí)，煙氣脫硫裝置系統(tǒng)龐大且難以維護(hù)。  為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運(yùn)行，所用的防腐材料包括不銹鋼、高合金復(fù)合鋼板、橡膠和玻璃鱗片襯里涂層等。因此，脫硫管道是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分  煙氣脫硫技術(shù)有幾十種。根據(jù)脫硫過程中是否加水以及脫硫產(chǎn)物的干濕形式，煙氣脫硫可分為三種脫硫技術(shù):濕法、半干法和干法  目前，濕法煙氣脫硫技術(shù)最為成熟，并已在大規(guī)模工業(yè)化中得到應(yīng)用。然而，由于投資成本高，工藝和設(shè)備需要優(yōu)化。干法煙氣脫硫技術(shù)不存在腐蝕和冷凝等問題，但脫硫率遠(yuǎn)低于濕法脫硫技術(shù)，濕法脫硫技術(shù)一般不用于電廠。因此，必須進(jìn)一步發(fā)展基于新脫硫原理的干法脫硫技術(shù)。半干法煙氣脫硫技術(shù)脫硫率高，但不適合大容量燃燒設(shè)備。  只有在不同工況下選擇最合適的脫硫方法，才能獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。  橡膠硫化后具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，能抵抗大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、各種鹽和醇類介質(zhì)的腐蝕。  對(duì)于各種金屬結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、管道、彎頭、閥門等橡膠襯里，可根據(jù)使用介質(zhì)和工況選擇相應(yīng)的橡膠類型和襯里結(jié)構(gòu)。  橡膠品種包括常規(guī)防腐耐磨襯里、高溫防腐耐磨襯里(如脫硫技術(shù))、防腐耐磨襯里(如耐油和城市污水輸送)以及食品行業(yè)的白色襯里。  膠體分為硬膠體、半硬膠體和軟膠體  結(jié)構(gòu)分為單層、雙層和復(fù)合層。  金屬橡膠襯里具有突出的優(yōu)點(diǎn)，具有防腐和耐磨的雙重效果。適用于各種惡劣的化學(xué)腐蝕環(huán)境。應(yīng)用“柔性和剛性”原則，可滿足各行業(yè)對(duì)輸送介質(zhì)管壁的保護(hù)要求。 

 溫度適應(yīng)范圍廣，襯里層不會(huì)因溫度變化而與框架分離。  橡膠襯里內(nèi)壁光潔，抗結(jié)垢性能好，運(yùn)行阻力損失小，可為用戶節(jié)省大量電能成本。  由于金屬結(jié)構(gòu)只起承壓作用，所以可以減薄到最小，整體重量輕，不怕碰撞，便于運(yùn)輸、安裝和維修，一次性投資比同用途的其他產(chǎn)品便宜，防腐壽命提高幾倍，年平均投資低，便于舊的維修，方便靈活。  綜合成本相當(dāng)?shù)停�性價(jià)比優(yōu)越，使用壽命長。  煙氣脫硫橡膠內(nèi)襯管在耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕和耐磨方面具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。  煙氣脫硫橡膠襯里管道橡膠襯里的選擇標(biāo)準(zhǔn)是:(1)橡膠襯里層一般為1~2層  每層厚度為2-3毫米，總厚度為2-6毫米  在特殊情況下，可以粘貼三層，但總厚度不應(yīng)超過8毫米  (2)對(duì)于介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、溫度變化小、無機(jī)械振動(dòng)的管道，應(yīng)襯貼1-2層硬質(zhì)橡膠或半硬質(zhì)橡膠板  (3)當(dāng)介質(zhì)腐蝕性較低且溫度較低時(shí)，可單獨(dú)內(nèi)襯軟橡膠板。  (4)當(dāng)介質(zhì)為腐蝕性氣體時(shí)，為避免氣體滲透，必須選用兩層硬橡膠板，總厚度為4 ~ 6 mm  (5)介質(zhì)含有懸浮固體。當(dāng)考慮耐磨性時(shí)，底層應(yīng)使用硬膠板，表層應(yīng)使用軟膠板。  (6)對(duì)于安裝在室外的橡膠襯里設(shè)備，如果硬橡膠板有凍裂的可能，一般采用硬橡膠板作為內(nèi)層，軟橡膠板作為外層，或者兩塊半硬橡膠板作為襯里層  (7)真空設(shè)備不應(yīng)選擇軟橡膠板作為橡膠襯里的底層  (8)大型儲(chǔ)罐襯里層應(yīng)選用軟橡膠板；或者用硬橡膠板作為底層，用軟橡膠板作為表層。  (9)對(duì)于需要機(jī)械切割的橡膠襯里部件，襯里層應(yīng)選用硬質(zhì)橡膠板  (10)對(duì)于旋轉(zhuǎn)部件，可使用1~2層半硬質(zhì)橡膠板作為襯里層  當(dāng)有磨損時(shí)，也可以使用硬橡膠和軟橡膠復(fù)合襯里  軟粘合劑的厚度和層數(shù)取決于磨損情況。  (11)在同一設(shè)備、管道和管件上，不允許同時(shí)使用兩種不同的硫化橡膠板作為襯里層