鈷基堆焊合金又稱司太立(Stellite)合金， 具有較好的高溫、 常溫硬 度， 極好的高溫強度、 高溫抗疲勞性能、 抗熱震沖擊性能和良好的抗氧 化、 耐腐蝕性能， 高的耐磨料磨損性能以及良好的抗金屬間磨損等綜合 性能。 這是因為鈷基自身固溶體具有耐蝕性； 而還有25-33%的鉻， 氧 化條件下能形成一層薄而牢固的氧化膜， 在高達980?C的普通氧化氣氛 中氧化率也不高。 含有3-18%的鎢， 提高高溫強度； 碳則是一種重要元 素， 它與鉻結(jié)合使硬度上升， 韌性下降， 以適應(yīng)不同用途的需要。 在超 過540-650?C， 高溫下， 鈷基合金具有比其它堆焊合金更好的抗蠕變性能 和高溫硬度， 這是它們在許多場合下廣泛應(yīng)用的重要原因。 值得提及的 是， 雖然鈷基堆焊合金在耐磨方面具有廣泛的用途， 但如果高溫和腐蝕 不是重要因素的話， 那么采用鐵基堆焊合金也能獲得相應(yīng)的耐磨性能。

本公司生產(chǎn)的鈷基合金堆焊材料有連鑄直條焊絲及外涂藥皮制成的焊條兩類。 直條焊絲可采用氧乙炔焰氣焊或鎢極氬弧焊等方法堆焊， 焊 條則用手工電弧焊堆焊。

氧乙炔焰氣焊使母材的稀釋度降低到最小的程度（通常<5%） 。 由 于氧乙炔的火焰溫度比弧焊低很多， 所以焊絲的熔化和母材預(yù)熱相當(dāng)容 易控制。

鎢極氬弧焊熱量集中并避免從火焰中產(chǎn)生滲碳。 操作過程可采用人 工或半自動控制， 非常容易和干凈。 通常使用直流正極性， 鎢極直徑為 Φ3.2-5.0mm， 氬氣流量10-10L/分， 通常母材的稀釋率為5-10%。

TIG焊推薦使用電流