Al109是以純鋁為焊芯， 藥皮為鹽基型的鋁焊條。 其焊接接 頭的強(qiáng)度不高， 但耐蝕性好， 故應(yīng)用于對接頭強(qiáng)度要求不高的鋁及鋁合 金。 采用直流電源， 焊條接正極， 短弧快速施焊。 電弧穩(wěn)定性較差， 飛 濺較大。

用途：主要用來焊接鋁板， 純鋁容器。

鋁及鋁合金焊條由于電弧熱的調(diào)節(jié)， 操作較困難， 對焊工的熟練程 度要求高。 一般只在無氬弧焊、 氣焊的場合或氬弧焊、 氣焊矩難以插入 的場合， 板厚大于2毫米的情況下采用。 主要用于純鋁、 鋁錳、 鑄鋁的 焊接和補(bǔ)焊。 純鋁焊條主要用來焊接鋁及對接頭性能要求不高的鋁合 金。 鋁硅焊條的焊縫有較高的抗熱裂性能。 鋁錳焊條有較好的耐蝕性。

電弧焊接鋁及其合金時， 常出現(xiàn)金屬氧化、 元素?zé)龘p， 以及出現(xiàn)氣 孔、 裂紋等缺陷。 為了避免缺陷的產(chǎn)生， 在施焊時應(yīng)注意如下事項：

1. 由于焊條的藥皮主要用堿金屬和堿土金屬的氯化鹽和氟化鹽， 電弧穩(wěn)定性較差， 飛濺大， 極易吸潮， 使用前應(yīng)經(jīng)150?C左右烘焙1-2小 時。 不用時也要求儲存在干燥密封容器內(nèi)， 以免受潮藥皮銹蝕、 變質(zhì)。

2. 板厚小于6毫米可不開坡口， 6-12毫米開V型坡口， 板厚大于12毫米 開X型坡口， 夾角為70° 。 施焊前坡口應(yīng)用化學(xué)清洗或機(jī)械清除干凈。

3. 鋁在高溫時強(qiáng)度很低， 焊接時金屬容易下榻， 為了保證焊透而又 不致塌陷， 在焊接時應(yīng)采用墊板來托住熔化金屬。 墊板可以采用石墨、 不銹鋼或碳鋼等。 墊板表面開一圓弧形槽， 以保證焊縫反面成形。

4. 采用直流電源焊接， 焊條接正極。 可根據(jù)焊件厚度加熱到200- 300?C后施焊。 焊接時焊條不作橫向擺動， 以提高焊接速度。 焊條應(yīng)垂直 于焊接表面。 電弧應(yīng)盡量短， 以減少空氣侵入機(jī)會。 由于焊條的熔化速 度快， 焊接速度比鋼焊條大三倍左右。 更換焊條必須快速進(jìn)行。

5. 焊縫表面留下的殘渣必須用蒸汽或熱水洗刷干凈， 以免產(chǎn)生腐蝕。