工業(yè)純鐵是一種碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)極低的軟鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.03%~0.04%，Si、Mn、S、P含量也極低，是直流電技術(shù)中主要磁性材料之一。工業(yè)純鐵有較小的矯頑力Hc，高的磁飽和值Bs，但它的電阻率較低，在交流反復(fù)磁化時，造成相當(dāng)大的渦流損耗，故不適于交流場合中應(yīng)用。

    工業(yè)純鐵的磁飽和值Bs為2. 158T，矯頑力Hc為40~20A/m，退火狀態(tài)的起始磁導(dǎo)率μ0為0. 000625 H/m，最大磁導(dǎo)率μmax為0.0075 H/m。

    純鐵的磁性與純度關(guān)系很大，雜質(zhì)造成點陣畸變，阻礙磁化過程進行，增加矯頑力，加大磁滯損耗。碳在軟磁材料中是有害雜質(zhì)之一，使磁性能惡化。存在于固溶體中的碳影響很大，游離滲碳體次之，如以石墨碳形式存在影響最小。平爐冶煉工業(yè)純鐵時，用氧化渣除去碳、硅、錳，再用還原渣除去硫、磷，對氮、氫等元素亦應(yīng)控制在較低范圍內(nèi)。

    為改進磁鐵的磁性能，可采用羥基鐵粉(是一種化學(xué)提純方法制造的鐵粉，即一氧化碳和鐵化合成碳酸鐵Fe2( CO)3，再凝聚、分解成純鐵細粉）壓制、燒結(jié)成零件。羥基鐵粉含碳及其他雜質(zhì)少，故其矯頑力低，Hc為6~ 7A/m、μmax為0. 0025 H/m，但羥基鐵粉成本高，不如工業(yè)純鐵應(yīng)用廣。

    純鐵的最終熱處理是退火。在較低溫度退火時（800℃左右），變形產(chǎn)生的點陣缺陷消失，恢復(fù)原始狀態(tài)，應(yīng)力消除，將使磁性能提高。如采用較高溫度退火（1000℃左右），純鐵的晶粒長大，晶界邊緣阻礙磁化，粗晶粒晶界減少，將使阻礙減少，μ值及Bs增大。退火若在氧氣中進行，將增加材料的純度，退火時，表面夾雜與氫作用而消除，中心夾雜將向表面擴散，與氫繼續(xù)作用除去，溫度高時，則將促使雜質(zhì)擴散。因此，高溫退火將獲得雜質(zhì)少的粗晶粒純鐵，高溫氫氣退火后，碳降至0.0012%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、Mn降至0.028%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

    純鐵采用以下工藝規(guī)范退火：隨爐升溫至800℃，再以50℃/h速度升溫至860℃~930℃，保溫4h，以小于50℃/h速度冷至700℃，再爐冷至500℃以下出爐。