高壓法蘭現貨  絕緣接頭廠家  無縫彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
無縫彎頭在我國管件業中具有重要的位置。據不完全統計，我國現有無縫彎頭出產企業約240家，無縫彎頭機組約250套，年產能力約450萬噸。從口徑看，＜φ76的，占36%，＜φ159-650的，占26%。從種類看，普通用處管190多萬噸，占55%；石油管77萬噸，占6%；液壓支柱、精細管15多萬噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭、軸承管、汽車管共五萬噸，占1.5%。無縫彎頭因其制作工藝異樣，又分為熱軋（揉捏）無縫彎頭和冷拔（軋）無縫彎頭兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
現將其工藝流程簡單介紹如下：





一、冷拔（軋）無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
二、熱軋（擠壓無縫彎頭管件）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
軋制無縫彎頭的質料是圓管坯，圓管胚要顛末切開機的切開加工成長度約為一米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度操控是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要顛末壓力穿孔機進行穿空。普通較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機經過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，構成管件。