焦化廠耐磨鋼板 農(nóng)業(yè)機(jī)械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板 
技術(shù)服務(wù)熱線:139-3190-3679,03198181988專業(yè)耐磨解決方案 
焦化廠耐磨鋼板 農(nóng)業(yè)機(jī)械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求。 雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國(guó)工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施,極大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)合耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全自動(dòng)堆焊工藝,在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層,該耐磨鋼板具有雙金屬性能,即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性,為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件,可以實(shí)現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。 
1、高耐磨性  
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800.由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:  
(1)與低碳鋼;20~25:1  
(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1  
2、良好的耐沖擊性: 耐磨堆焊: 
耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 
3、較好的耐熱性:  
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。  
推薦使用溫度如下:  
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用;  
低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用;  
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。  
4、好的耐腐蝕性  
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于焦化廠耐磨鋼板 農(nóng)業(yè)機(jī)械堆焊耐磨板 港口碼頭襯板。  

通過(guò)分析襯板在正常的工況條件下的磨損機(jī)理及材料相應(yīng)的特性，確定襯板合理的組織和化學(xué)成分，研制中碳低合金耐磨鋼，使用壽命為高錳鋼襯板的2－3倍，成本持平，是高錳鋼理想的替代材料。

磨料磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，高鉻耐磨復(fù)合板的磨損失重量、相對(duì)磨損率均小于高鉻鑄鐵和高錳鋼，且磨面微觀形貌磨損形成溝槽少，壓坑小，磨料磨損性能要優(yōu)于高鉻鑄鐵與高錳鋼。浸泡腐蝕結(jié)果表明，在酸性腐蝕介質(zhì)中，高鉻鑄鐵、高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，碳化鉻耐磨復(fù)合板和高錳鋼的腐蝕速度依次增大,在中性及堿性的腐蝕介質(zhì)中，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨復(fù)合板的腐蝕速度是三種合金中最小的，因此合金的耐中性腐蝕及耐堿性腐蝕要優(yōu)于高錳鋼及高鉻鑄鐵。

我公司可以根據(jù)您的具體要求生產(chǎn)各種規(guī)格內(nèi)襯耐磨鋼板,并可實(shí)地測(cè)量,期待與您的合作。

晶鼎金屬?gòu)?fù)合板是用特殊的硬面堆焊工藝制成的，該工藝技術(shù)具有高熔敷率，低稀釋率，低成本的特點(diǎn)。根據(jù)用戶要求而訂制的板材是用等離子切割來(lái)制成的。板材可以是冷軋或是熱軋板，這就像普通鋼板一樣，這些板材的固定可以在板材背面進(jìn)行焊接，螺絲固定，或者用其他任何焊接結(jié)構(gòu)來(lái)固定。晶鼎金屬?gòu)?fù)合板可以在任何有磨損的場(chǎng)合運(yùn)用，它在大面積內(nèi)性能可靠，機(jī)械負(fù)載高，而且可不需要其他輔助結(jié)構(gòu)。例如可在下列場(chǎng)合運(yùn)用：隔板、料斗內(nèi)襯、振動(dòng)式送料機(jī)、通風(fēng)機(jī)罩殼、混料機(jī)、分離機(jī)等。

選擇晶鼎耐磨復(fù)合鋼板的六大理由：

1、耐磨層的化學(xué)成分中鉻(Cr)含量高達(dá)25～40%；

2、金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上；

3、耐磨層硬度高且分布均勻、硬度為HRC60～65；

4、耐磨層厚度均勻、公差控制在0～0.5mm之間；

5、板面平整、平整度控制在±3cm/m；

6、耐磨性高、是熱處理耐磨鋼的5～6倍