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YMD404L-4冷軋支撐輥過渡層埋弧堆焊藥芯焊絲
產(chǎn)品詳細描述：
牌號 堆敷金屬的硬度 堆焊金屬化學成分（%）
THYMD404L-4冷軋支撐輥過渡層埋弧堆焊藥芯焊絲 焊態(tài)下及焊后經(jīng)550℃回火，堆敷金屬的硬度HRC≥38 C:0.03—0.20 Mn:1.0—2.0 Cr:2.5—6.5 Mo:0.8—2.0 V≤2.0其它0.5—3.0
說明:該焊絲配合HJ107焊劑可應用于冷軋支撐輥過渡層的堆焊。該焊絲抗裂能力強，堆焊時不產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋。其堆敷金屬焊接時工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成形美觀。為下一步工作層的堆焊奠定了良好的基礎。
應用:適用于9CrMo,9Cr3Mo系列冷軋支撐輥的修復及其復合軋輥的制造。也可用于要求抗裂性能高的其它輥材的過度層的堆焊
《硬面堆焊材料》
（SUBMERGED ARC WELDING WIRES FOR HARDNESS SURFACING）
硬面埋弧堆焊藥芯焊絲（FLUX CORED WIRES FOR SAW）主要用于軋輥、熱模具與熱鍛模、礦物磨輥、管模等耐磨、耐熱硬面的堆焊與恢復尺寸。在進行埋弧堆焊時，均采用直流反接（焊絲接正）。根據(jù)具體產(chǎn)品情況，配以相應焊劑。硬面藥芯焊絲屬粗絲，規(guī)格通常在φ2.6～4.0mm 。通常焊絲規(guī)格為φ3.2mm時，推薦使用260～400A電流，28～36V弧壓，450～550mm/min焊速，約20～50mm干伸長度等焊接參數(shù)實施堆焊。
施焊母材[C]≥0.30%時，首層層間溫度應提高50～100℃；施焊母材[C]≥0.60%時，宜選用合適的過渡層焊絲進行過渡（搭接量50～60%）；當母材[C]≥0.70%時，預熱溫度應再提高50～100℃；當[C]≥0.90%時，一般不推薦采用堆焊方式獲得高硬層。
按通常要求，所有焊材、焊劑與母材應防潮、去銹、除油與油漆。可選用HJ107、HJ260、101、105等焊劑，但初次匹配使用務必進行堆焊評定。升降溫速度控制在20～50℃/小時。相應硬度值為經(jīng)過回火后堆焊第三層的硬度。
本公司具有各種硬面堆焊藥芯焊絲的自主開發(fā)研制能力，可按各種國內(nèi)外標準和用戶指定的技術要求提供相應的產(chǎn)品與服務。
1.連鑄輥、管模、柱塞、熱傳導輥（HZ102F）堆焊焊絲 %WT
元素牌號
|
熔敷金屬典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
||||||||
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
Nb
|
||
DH1Cr13Ni2Mo
|
≤0.18
|
≤0.7
|
1.2
1.6 |
12.5
14.5
|
1.5
2.5 |
≤1.0
|
28
35 |
|||
DH1Cr13NiMoV
|
≤0.18
|
≤0.7
|
1.2
1.6 |
12.5
14.5
|
0.6
1.5 |
≤1.0
|
0.2
0.6 |
28
35 |
||
DH2Cr13MoNb
|
0.15
0.30 |
≤0.8
|
0.8
1.2 |
12.0
14.0
|
≤1.0
|
≤1.0
|
≤0.3
|
33
48 |
||
DH2Cr13TiNb
|
0.15
0.25 |
≤0.8
|
0.8
1.2
|
12.0
14.0 |
≤1.0
|
≤1.0
|
Ti≥0.10
|
≤0.3
|
33
43 |
|
DH2Cr13
|
0.15
0.25 |
≤1.2
|
0.8
1.2 |
12.0
14.0 |
≤0.3
|
33
43 |
||||
DH3Cr13－NiMo
|
0.20
0.35 |
≤1.2
|
0.8
1.2 |
12.0
14.0 |
適量
|
適量
|
≤0.3
|
33
43 |
||
熱制度：焊件預熱溫度200～350℃，層間溫度150～350℃，焊后根據(jù)母材成分和尺寸，400～520℃×4～8h后爐冷；
特 點：具有良好的抗冷熱疲勞性能與良好的抗氧化性。
2. 熱軋工作輥、熱板坯導輥、夾送輥、傳送輥堆焊焊絲 %WT
元素牌號
|
熔敷金屬典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
||||||||
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
Nb
|
||
DH25Cr5MoWV
|
0.22
0.32 |
≤1.0
|
≤1.5
|
4.0
6.0 |
0.4
1.2 |
≤1.0
|
0.8
1.5 |
36
50 |
||
DH25Cr3Mo2V
|
0.22
0.32 |
≤1.0
|
≤1.5
|
2.0
5.0 |
≤1.5
|
1.0
3.0 |
≤1.0
|
38
53 |
||
DH3－410-NiMoV
|
0.28
0.38 |
≤1.2
|
≤1.8
|
12.0
15.0 |
0.8
1.8 |
≥0.5
|
≥0.2
|
≥0.3
|
46
58 |
|
熱制度：預熱溫度200～350℃，層間溫度200～350℃，焊后520±20℃×6～12h后爐冷；
特 點：耐熱疲勞、抗氧化性均較好，同時兼具合適的硬度與耐磨性。
3.煤粉、水泥、耐火礦料磨輥堆焊焊絲 %WT
元素牌號
|
熔敷金屬典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
||||||||
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ti
|
Mo
|
V
|
B
|
Nb
|
||
DH5Cr26B
|
4.5
5.5 |
0.5
1.5 |
1.5
2.5 |
25.0
28.0 |
≤2.0
|
≥56
|
||||
DH4Cr26TiNb
|
3.5
5.0 |
≤1.5
|
1.5
2.5 |
25.0
27.0 |
≥0.2
|
≤0.5
|
≥55
|
|||
DH5Cr32Ti
|
3.5
5.0 |
≤1.5
|
1.5
2.5 |
30.0
34.0 |
≥0.2
|
≥57
|
||||
DH5Cr24MoVNb
|
3.5
4.5 |
≤1.0
|
1.5
2.5 |
22.0
28.0 |
0.50
1.20 |
0.20
0.60 |
≤3.0
|
58
63 |
||
DH5Cr22Nb7
|
1.8
5.8 |
≤1.0
|
0.5
1.5 |
8.0
24.0 |
水泥輥加Mo
|
5.5
7.5
|
≥58
|
|||
熱制度：預熱溫度200～400℃，也可直接堆焊，層間溫度150～350℃（建議）；焊后緩冷或空冷；
特 點：具有高硬度與耐磨性，焊后不加工，有應力釋放微裂紋；出于對焊態(tài)質(zhì)量和操作環(huán)境考慮，建議采用埋弧堆焊。
4.支承輥、熱矯直輥、助卷輥、夾送輥、粗軋工作輥堆焊焊絲 %WT
元素牌號
|
熔敷金屬典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
|||||||||
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
Nb
|
其它
|
||
DH550-CrMoV
|
0.20
0.60 |
0.4
1.2 |
≤1.5
|
3.0
6.0 |
≤1.2
|
0.15
0.55 |
≤0.3
|
≥0.6
|
45
52 |
||
DH35Cr5MoWV（DH553）
|
0.20
0.60 |
0.6
1.8 |
≤1.8
|
3.0
6.0 |
≤2.0
|
0.3
0.8 |
≥1.2
|
≤0.3
|
≥0.5
|
48
56 |
|
DH556-NiMoV（NH69-SC）
|
0.30
0.60 |
0.6
2.8 |
1.2
2.5 |
3.5
8.0 |
≤2.5
|
≤3.5
|
0.3
0.8 |
≤0.3
|
≥0.5
|
52
57 |
|
DH557-Cr6MoV
|
0.30
0.60 |
0.6
2.8 |
1.0
3.0 |
3.5
8.0 |
≤1.5
|
≤2.0
|
≤1.5
|
≥1.2
|
≥0.3
|
≥3.0
|
54
59 |
熱制度：預熱溫度350～400℃，層間溫度200～400℃，焊后530±20℃×6～12h后爐冷；
特 點：可獲得較高的硬度與耐磨性，同時兼具較好的韌性和抗龜裂能力。堆焊超過3層要嚴格控制層間溫度。
5.冷軋工作輥、活套輥、張緊輥、銅鋁冷矯輥、高硬耐磨工作層 %WT
元素牌號
|
熔敷金屬典型成分（Nominal chemical Composition Of Deposited Metal）
|
硬 度（HRC）
|
|||||||||
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
W
|
Nb
|
其它
|
||
DH558－NiMoWV
|
0.30
0.60 |
0.6
2.8 |
1.2
5.5 |
3.5
8.0 |
1.0
5.0 |
≤2.5
|
0.3
0.8 |
1.5
2.5 |
≤0.3
|
≥3.0
|
54
59 |
DH558-CrMoV
|
0.30
0.60 |
0.6
2.8 |
1.2
5.5 |
3.5
8.0 |
≤2.5
|
≤2.5
|
≤1.5
|
≥0.3
|
≥3.0
|
55
61 |
|
DH-F-650
|
0.40
0.70 |
≤2.0
|
1.5
5.5 |
4.0
8.0
|
≤2.5
|
2.0
5.0 |
≤1.5
|
≥ 0.3
|
≥5.0
|
56
63 |
|
