A．1 EDPMn2-6,EDPCrMo,EDPCrMnSi,EDPCrMoV,EDPCrSi型為不同硬度普通低中合金鋼堆焊焊條。一般用于常溫及非腐蝕條件下工作（尤其不含鉻）。含碳低的硬度較低，韌性較好，適用于在激烈的沖擊載荷下工作的堆焊零件，如車輪、車鉤、軸、齒輪、鐵軌等磨損部分堆焊。含碳高的硬度高，韌性較差，適用于堆焊帶有磨粒磨損的沖擊載荷條件下工作的零件,如推土機刃板、挖泥斗牙，水力機械及礦山機械零件等。
        A．2 EDRCrMnMo,EDRCrW,EDRCrMoWV型為除Cr外還含有其它合金元素如Mo、W、V或Ni等低合金鋼或中合金鋼，在高溫中能保持足夠的硬度和抗疲勞性能，主要用于鍛模、沖模、熱剪切機刀刃、軋輥等堆焊。
        EDRCrMoWCo型適用于工作條件差的熱模具堆焊，如鐓粗、拉伸、沖孔等，也可用于金屬切削刀具的堆焊。
        A．3 EDCr型為馬氏體高鉻鋼堆焊焊條。堆焊層具有空淬特性，有較高的中溫硬度，耐蝕性較好。常用于金屬間磨損及受水蒸汽、弱酸、氣蝕等作用下的部件堆焊，如閥門密封面、軸、攪拌機漿、螺旋輸送機葉片等。
        A．4 EDMn型為奧氏體高錳鋼，加工硬化性特別高，堆焊后硬度不高，但經(jīng)加工硬化后可達(dá)HB450－500。適用于嚴(yán)重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、鐵軌道岔等堆焊。
        A．5 EDCrMn型為高鉻錳鋼堆焊焊條。具有較好的耐磨、耐熱、耐蝕和氣蝕性能。EDCrMn-B型用于水輪機受氣蝕破壞的零件，如葉片，導(dǎo)水葉等。EDCrMn-A,EDCrMn-C,EDCrMn-D型適用于閥門密封面的堆焊。這類堆焊焊條在發(fā)展中。
        A．6 EDCrNi型為高鉻鎳鋼堆焊焊條。具有較好的抗氧化、氣蝕、腐蝕性能和熱強性能。加入硅或鎢極提高耐磨性，可以堆焊600－650℃以下工作的鍋爐閥門、熱鍛模、熱軋輥等。
        A．7 EDD型為高速鋼堆焊焊條。適用于溫度不高于600℃的工作條件下，熔敷金屬具有很高的硬度、耐磨性和韌性。含碳高的適用于切割及機械加工。含碳低的熱加工及韌性較好，通常可用于刀具、剪力、絞刀、成型模、剪模、導(dǎo)軌、錠鉗、拉力及其類似工具的堆焊。
        A．8 EDZ型為含有光量Cr,Ni,Mo或W等合金元素的馬氏體合金鑄鐵堆焊焊條。除耐磨性能提高外，也改善耐熱、耐蝕及抗氧化性能，韌性也有改善。常用于混凝土攪拌機、高速混砂機、螺旋送料機等主要受磨粒磨損部分堆焊。
        A．9 EDZCr型為C1．50－5．00％，Cr22－32％的高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能、硬度高、耐磨粒磨損性能好。常用于工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘器等耐磨耐蝕件堆焊。
        A．10 EDCoCr型為具有綜合耐熱性、耐腐蝕性及抗氧化性能的耐磨堆焊焊條。此類焊條的熔敷金屬在600℃以上的高溫中能保持高的硬度和具有一定的耐腐蝕性能。調(diào)整碳和鎢的含量可改變堆焊金屬的硬度和韌性，以適應(yīng)不同用途。含碳量愈低，韌性愈好，而且承受冷熱條件下的沖擊。適用于高溫高壓閥門、熱鍛模、熱剪切機刀刃等堆焊。高碳的硬度高，耐磨性能好，但抗沖擊能力弱，且不易加工。常用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉輪、粉碎機刀口，螺旋送料機等部件的堆焊。
        A.11EDW型為彌散地分布著碳化鎢顆粒的馬氏體鋼或馬氏體合金鑄鐵。具有很高的硬度。抗高應(yīng)力磨粒磨損的能力很強，耐低應(yīng)力磨粒磨損的能力也較好，可以高溫650℃以下工作。但耐沖擊力低，裂縫傾向大。適用于耐巖石強烈磨損的機械零件，如混凝土攪拌機葉片，推土機、挖泥機葉片，高速混砂箱等表面堆焊。
        A．12 EDTV型為鑄鐵模具堆焊焊條。用于鑄鐵壓延模、成型模以及其它鑄鐵模具的堆焊。