R347 符合 GB E5515-B3-VWB 說明: R347是低氫鈉型藥皮的含CrMoVWB的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在620℃以下相應(yīng)的珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)。如高溫、高壓汽輪發(fā)電機(jī)組、鍋爐管道等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr V W B 保證值 0.05~0.12 ≤1.0 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.30~0.80 1.50~2.50 0.20~0.60 0.20~0.60 0.001~0.003 熔敷金屬力學(xué)性能（760 ±15℃×2h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 580~680 ≥450 18~22 ≥60 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R337 符合 GB E5515-B2-VNb 說明: R337是低氫鈉型藥皮的含CrMoVNb的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr V Nb 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.70~1.00 0.80~1.50 0.15~0.40 0.10~0.25 熔敷金屬力學(xué)性能（730 ±15℃×5h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 600~680 ≥450 18~22 100~140 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R327 符合 GB E5515-B2-VW 說明: R327是低氫鈉型藥皮的CrMoVW的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在570℃以下的15CrMoV等珠光體耐熱鋼。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr V W 保證值 0.05~0.12 0.7~1.1 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.70~1.00 0.80~1.5 0.20~0.35 0.25~0.50 熔敷金屬力學(xué)性能（730 ±15℃×5h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥16 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 600~680 ≥450 18~22 100~140 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R317 符合 GB E5515-B2-V 說明: R317是低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr V 保證值 0.05~0.12 ≤0.9 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.5 0.1~0.35 熔敷金屬力學(xué)性能（730 ±15℃×2h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R310 符合 GB E5500-B2-V 說明: R310是特殊藥皮的含Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接。具有良好的抗氣孔和冷彎塑性。焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結(jié)構(gòu)，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設(shè)備，高溫合成化工設(shè)備等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr V 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 1.00~1.50 0.10~0.35 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥16 —(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 X射線探傷: Ⅱ級 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 180~220 注意事項: 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R307 符合 GB E5515-B2 相當(dāng) AWS  E8015-B2 說明: R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設(shè)備等，也可用于焊接30CrMoSi鑄鋼件。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.50 熔敷金屬力學(xué)性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 130~180 160~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R306Fe 符合 GB E5518-B2 相當(dāng) AWS  E8018-B2 說明: R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接，焊接時焊件預(yù)熱和層間溫度為160-250℃。 用途: 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo）的焊接，例如，工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道，高壓容器等，也可用于30CrMoSi鑄鋼件的焊接。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.50 熔敷金屬力學(xué)性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: 6.0ml/100g（甘油法） X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 100~130 140~180 180~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R207 符合 GB E5515-B1 相當(dāng) AWS  E8015-B1 說明: R207是低氫鈉型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）和高溫、高壓下的化學(xué)容器等相應(yīng)的鋼種。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65 熔敷金屬力學(xué)性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(常溫) 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R202 符合 GB E5503-B1 說明: R202是鈦鈣型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優(yōu)良，清渣容易，交直流兩用，可全位置焊接。 用途: 用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼結(jié)構(gòu)（如12CrMo）及蒸汽管道，過熱器管道等。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65 熔敷金屬力學(xué)性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) 保證值 ≥540 ≥440 ≥16 一般結(jié)果 550~650 ≥450 ≥20 X射線探傷: Ⅱ級 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 焊接電流(A) 60~100 100~130 150~200 注意事項: 1. 焊前焊件須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R107 符合 GB E5015-A1 相當(dāng) AWS  E7015-A1 說明: R107是低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 熔敷金屬力學(xué)性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 490~590 ≥400 ≥22 ≥60 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 焊接位置: R106Fe	符合 GB E5018-A1 相當(dāng) AWS  E7018-A1
說明: R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65
熔敷金屬力學(xué)性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結(jié)果 510~570 400~450 22~28 110~160(常溫)
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~140 140~180 170~220
注意事項: 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。	焊接位置:

我公司是生產(chǎn)各種（焊條，焊絲，焊片，焊環(huán)，焊劑，焊粉）等多個品種規(guī)格焊接材料生產(chǎn)專業(yè)廠家（代理工作進(jìn)口焊條，焊絲，,）已有二十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚、檢測儀器齊全、企業(yè)管理科學(xué)，用于攪籠、對滾、粉碎機(jī)錘頭、水泥廠、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、礦業(yè)，煤礦、金礦等。鑄鐵焊條用于：各種鑄鐵件，不銹鋼焊條，鎳基焊條，鈷基焊條，模具焊條，閥門焊條，銅焊條，銀焊條，鋁焊條，等各種型號 焊條焊絲 以及特種焊材、稀有焊材。                 

本公司主要生產(chǎn)：碳鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，堆焊焊條，鈷基焊條，低合金焊條，耐磨焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條，模具焊條，閥門焊條，碳化鎢焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環(huán)，萬能焊條，管道專用焊條，三用焊條，碳鋼焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲，耐熱鋼焊絲，堆焊焊絲，鈷基焊絲，耐磨焊絲，銅及銅合金焊絲,不銹鋼焊條，鋁及鋁合金焊絲，鎳及鎳合金焊絲，部分進(jìn)口焊條,焊絲…等等。《各, 種焊條，焊絲，焊劑，共計300余種…》          
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