R306Fe 符合 GB E5518-B2 相當 AWS  E8018-B2 說明: R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，短弧操作，可進行全位置焊接，焊接時焊件預熱和層間溫度為160-250℃。 用途: 用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo）的焊接，例如，工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道，高壓容器等，也可用于30CrMoSi鑄鋼件的焊接。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.80~1.50 熔敷金屬力學性能（690 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥47(常溫) 一般結果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴散氫含量: 6.0ml/100g（甘油法） X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 100~130 140~180 180~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 焊接位置: R207 符合 GB E5515-B1 相當 AWS  E8015-B1 說明: R207是低氫鈉型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結構（如12CrMo）和高溫、高壓下的化學容器等相應的鋼種。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65 熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27(常溫) 一般結果 550~650 ≥450 ≥18 ≥60 熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 焊接位置: R202 符合 GB E5503-B1 說明: R202是鈦鈣型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝性能優良，清渣容易，交直流兩用，可全位置焊接。 用途: 用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼結構（如12CrMo）及蒸汽管道，過熱器管道等。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo Cr 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 0.40~0.65 熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) 保證值 ≥540 ≥440 ≥16 一般結果 550~650 ≥450 ≥20 X射線探傷: Ⅱ級 參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 焊接電流(A) 60~100 100~130 150~200 注意事項: 1. 焊前焊件須根據結構特點進行預熱。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 焊接位置: R107 符合 GB E5015-A1 相當 AWS  E7015-A1 說明: R107是低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。 用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。 熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結果 490~590 ≥400 ≥22 ≥60 熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) X射線探傷: Ⅰ級 參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210 注意事項: 1. 焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。 焊接位置: R106Fe	符合 GB E5018-A1 相當 AWS  E7018-A1
說明: R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。
用途: 用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65
熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結果 510~570 400~450 22~28 110~160(常溫)
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法)
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~140 140~180 170~220
注意事項: 1. 焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。	焊接位置:

我公司是生產各種（焊條，焊絲，焊片，焊環，焊劑，焊粉）等多個品種規格焊接材料生產專業廠家（代理工作進口焊條，焊絲，,）已有二十余年的生產經驗。生產設備先進、技術力量雄厚、檢測儀器齊全、企業管理科學，用于攪籠、對滾、粉碎機錘頭、水泥廠、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、礦業，煤礦、金礦等。鑄鐵焊條用于：各種鑄鐵件，不銹鋼焊條，鎳基焊條，鈷基焊條，模具焊條，閥門焊條，銅焊條，銀焊條，鋁焊條，等各種型號 焊條焊絲 以及特種焊材、稀有焊材。                 

本公司主要生產：碳鋼焊條，不銹鋼焊條，鑄鐵焊條，耐熱鋼焊條，低溫鋼焊條，堆焊焊條，鈷基焊條，低合金焊條，耐磨焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條，鎳及鎳合金焊條，模具焊條，閥門焊條，碳化鎢焊條，銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀焊環，萬能焊條，管道專用焊條，三用焊條，碳鋼焊絲，不銹鋼焊絲，鑄鐵焊絲，耐熱鋼焊絲，堆焊焊絲，鈷基焊絲，耐磨焊絲，銅及銅合金焊絲,不銹鋼焊條，鋁及鋁合金焊絲，鎳及鎳合金焊絲，部分進口焊條,焊絲…等等。《各種焊條，焊絲，焊劑，共計300余種…》          
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