北京何氏牌堆D112耐磨電焊條
北京何氏牌堆D112耐磨電焊條
產品價格:¥1(人民幣)
  • 規格:
  • 發貨地:河北
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    商品詳情

       

       

       

      D107

      D112 符合 GB EDPCrMo-A1-03


      說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用,堆焊時電弧穩定,脫渣容易。


      用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面,特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mo
      Cr
      其它元素總量
      保證值
      ≤0.25
      ≤1.50
      ≤2.00
      ≤2.00

      堆焊層硬度: HB≥220

      參考電流 (AC、DC)
      焊條直徑(mm)
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      90~110
      150~180
      180~220

      注意事項:
      1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
      2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右,并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
      符合 GB EDPMn2-15


      說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條,采用直流反接。


      用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      保證值
      ≤0.20
      ≤3.50

      堆焊層硬度: HB≥220

      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      90~110
      140~180
      180~220

      注意事項:
      1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
      2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右,并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
      D106
      符合 GB EDPMn2-16


      說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用,交流時空載電壓大于70V。


      用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      保證值
      ≤0.20
      ≤3.50

      堆焊層硬度: HB≥220

      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm)
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      90~110
      140~180
      180~220

      注意事項:
      1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
      2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右,并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

       

       

       

      D102

      符合 GB EDPMn2-03


      說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用,堆焊時電弧穩定,脫渣容易。


      用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分
      C
      Mn
      保證值
      ≤0.20
      ≤3.50

      堆焊層硬度: HB≥220

      參考電流 (AC、DC)
      焊條直徑(mm)
      φ3.2
      φ4.0
      φ5.0
      焊接電流(A)
      90~110
      140~180
      180~220

      注意事項:
      1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
      2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右,并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

       

       

      堆焊焊條使用說明:

          執行GB984-2001標準
          堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產品性能,降低成本有顯著的經濟效益。
          堆焊工作及工作條件十分復雜,堆焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ,才能獲得滿意的堆焊效果。

          堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
          1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
          2、焊后進行消除應力熱處理。
          3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。
          4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
          開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
          碳當量公式如下:
          Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
          此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
         
      碳當量(%) 預熱溫度 碳當量(%) 預熱溫度
      ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
      ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
      ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

          高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
          堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:
          1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
          2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
          3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
          堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

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