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四、壓管試?yán)�扣壓�?9mm四層鋼絲膠管（意大利瑪努利manuli4sp標(biāo)準(zhǔn)）從液壓油管扣壓參數(shù)表中查得Ф19mm四層鋼絲膠管接頭外套外徑扣壓前為37mm，扣壓后為33.5mm，應(yīng)選用的模具內(nèi)徑為Ф30mm，對應(yīng)千分尺刻度為 。安裝好Ф30mm模具于模座上，并將千分尺刻度旋至3轉(zhuǎn)50，將膠管剝皮后與接頭組裝好。扣壓完畢后測量接頭外套外徑就是扣壓參數(shù)表的扣壓后數(shù)值33.5mm，則完成扣壓。如扣壓后外徑不符，微調(diào)千分尺后扣壓下一根膠管�？蹓耗z管接頭時：扣壓尺寸過多，膠管內(nèi)膠層被壓斷，造成漏油；扣壓尺寸太少，造成漏油和被油壓沖脫接頭。務(wù)必掌握合理扣壓度，以接頭芯子內(nèi)孔收縮度為準(zhǔn)，國標(biāo)接頭受壓縮小0.1~0.4mm，普通接頭受壓縮小0.1~2mm。因膠管及接頭外套的生產(chǎn)廠家不同，如北方大多數(shù)膠管生產(chǎn)廠用GB標(biāo)準(zhǔn)，南方用602標(biāo)準(zhǔn)，國外SAE標(biāo)準(zhǔn)，各廠膠管、接頭的具體尺寸、材質(zhì)可能不盡相同，因此扣壓參數(shù)表數(shù)據(jù)僅供參考，具體扣壓尺寸應(yīng)以壓力實(shí)驗為依據(jù)。。

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1-1  伺服壓力機(jī)簡介：伺服壓力機(jī)或電子壓力機(jī)是精密數(shù)控伺服電子壓力機(jī)的簡稱，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿進(jìn)行精密壓力裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制,從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理的精密壓裝與其他形式的壓力機(jī)相比，特徑為高精度及高機(jī)能，可將位置和負(fù)荷高精度的控制，有多樣的控制方法，機(jī)器裝備了品質(zhì)管理功能，構(gòu)成了高效率的系統(tǒng)

伺服壓力機(jī)動作：伺服壓力機(jī)基本動作為主軸下降后將工件壓到所需位置或荷重（壓力），只需設(shè)定壓力機(jī)所需的參數(shù)程式后，即可控制主軸動作，可控制參數(shù)為主軸的下降位置，下降速度，壓裝速度，返回速度，工件加壓壓力等

1-2                設(shè)備性能優(yōu)勢

 實(shí)現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；

相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá) 80%以上，且更加環(huán)保、安全， 能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；

 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在

線質(zhì)量管理；

 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；

 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序 20 套；三種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

?通過USB 接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

 由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線；? 主軸重復(fù)位移精度:0.01mm?壓力重復(fù)精度： 1%F.S超出范圍時停機(jī)報；

 在線質(zhì)量判定：OK、NG 品判定? 多點(diǎn)位設(shè)定判定，實(shí)時質(zhì)量判定報表

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設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)對話可實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線壓裝檢測功能，設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度；。  

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