1.5 安全注意事項

1.5.1 機組的安裝應符合本手冊中有關安裝章節(jié)所敘述的內(nèi)容。

1.5.2 壓縮機組配備固定人員操作，操作人員在操作前應仔細閱讀，理解本說明書內(nèi)容，按照說明書中的工作程序和安全注意事項，或經(jīng)我公司技術人員培訓后方可操作。

1.5.3 新機調(diào)試須有我公司指定或認可的調(diào)試人員調(diào)試。

1.5.4 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機工作電流過大、超載停機或其他故障。

1.5.5 機組電氣設備的檢修需由持有電氣上崗證的電氣人員進行操作。

1.5.6 嚴禁隨意改動機器的結構和控制方式，除非有本公司的書面認可，否則我公司不承擔任何責任。

1.5.7 在使用過程或聯(lián)機控制時，必須在系統(tǒng)設備上放置相應警告牌（提醒：會自動起動！）。

1.5.8 檢修或維護保養(yǎng)時應確保電源已切斷，并在電源合閘手柄上掛上禁止合閘標志，以防他人合閘送電。同時確認整個壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣已完全釋放。

1.5.9 在壓縮機發(fā)生故障或有隱患時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并設置顯著標志，及時通知維修人員或我公司技術人員。

1.5.10 操作人員開機后，不要馬上離開，應等機組運轉正常后方可離去。如在起動時，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應馬上停機，并通知有關維修人員。

1.5.11 使用過程中，如供電電源相序有變動，開機時必須注意機組旋轉方向，以防機組反轉造成損壞。

1.5.12 用戶應按本手冊規(guī)定，使用符合本機組正常運行的壓縮機潤滑油，否則機組會因潤滑油使用不當造成機組損壞，望用戶注意！

1.5.13 清洗機組零部件時，應采用無腐蝕性的安全溶劑，操作者務必戴防護眼鏡，以防清洗液濺入眼中。

1.5.14 安全操作過程注意事項

為避免發(fā)生人身傷害及毀壞機器的事故，用戶需制定詳細的安全操作規(guī)程，以下幾條敬請遵守：

a. 操作人員應經(jīng)過培訓，并仔細閱讀和理解本說明書。

b. 發(fā)生異常情況，應立即停機，并切斷電源。

c. 機器的電氣設備必須由技術熟練的電工按電氣行業(yè)的章程檢修。

d. 即使沒有發(fā)現(xiàn)安全故障，類似軟管等易損件也應進行定期檢查更換。

e. 安全閥，壓力表需定期檢查。

OG系列空氣壓縮機系統(tǒng)流程

2.4.1 氣路系統(tǒng)（見流程圖）

氣路系統(tǒng)包括：空氣濾清器、卸載閥（或碟閥）、主機、單向閥、油氣分離器、最小壓力閥、氣冷卻器、氣水分離器、安全閥。如圖：

空氣由空氣濾清器濾去塵埃之后，經(jīng)卸載閥進入壓縮腔壓縮，并與潤滑油混合，與油混合之后，壓縮空氣通過單向閥進入油氣分離器，經(jīng)油氣分離器濾芯，經(jīng)最小壓力閥，經(jīng)氣冷卻器，到氣水分離器，最后送入使用系統(tǒng)中。

2.4.1.1 空氣濾清器

進氣的潔凈與否會影響壓縮機的正常運行。吸入未經(jīng)過濾清潔的空氣會縮短主機、潤滑油及油氣分離器濾芯的使用壽命。空氣濾清器表面會積塵，應定期進行清理。空氣濾清器為干式紙質(zhì)濾芯，過濾紙細孔約為15um左右，通常每500小時應取下清除表面的塵埃。有些機型空氣濾清器裝有壓差發(fā)訊器，如果儀表板上顯示空氣濾清器堵塞，即表示濾芯必須清潔或更換。（工況不同，清掃周期需改變）

2.4.1.2 卸載閥（碟閥）

機組起動時，卸載閥處于關閉狀態(tài)，使壓縮機在無負載情況下起動，降低了電機起動時的電流，便于電機的正常工作。卸載閥本體所帶有的空載進氣口，避免了壓縮機機體內(nèi)的過真空。

2.4.1.3 主機

單螺桿空氣壓縮機因其力平衡性好、軸承負荷小，星輪片齒與螺桿螺旋槽極其精準的嚙合副型線在運轉中摩擦極小，所以磨損極微，壽命很長，其效率和噪音都優(yōu)于其他回轉式壓縮機的同類參數(shù)。同時由于螺桿上有6個螺旋槽，對應配置的兩個星輪體組件，將每個螺桿槽分隔為上下兩個空間，各自實現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣過程，因此單螺桿壓縮機相當于一臺六缸雙作用的往復式壓縮機，螺桿每旋轉一周產(chǎn)生12個壓縮循環(huán)，每分鐘排氣達35000多次。提供穩(wěn)定無脈動的壓縮空氣，充分顯示出單螺桿壓縮機在結構上所具有的合理性和先進性。