性能特點

1.采用全鋼焊接結構，振動消除應力，機器強度高、剛性好。
2.液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅動滑塊工作。
3.滑塊同步機構采用扭軸同步，機械擋塊結構，平穩(wěn)可靠。
4.后擋料距離、上滑塊行程快速電動調節(jié)，手動微調，計數(shù)器顯示。
5.上模配有斜鍥式的撓度補償機構，保證獲得較高的折彎精度。

機器的主要部分及結構說明

機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。

機床傳動結構為上動式設計。

1.機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，以保證機床的制造及使用精度。主要構件的制造工藝流程：

鋼板入庫→理化檢驗→鋼板預處理線噴丸處理（防銹處理）→數(shù)控火焰切割下料→切削加工各焊接結合面→組焊→氣體保護焊接→退火消除內(nèi)應力處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機械加工工序→裝配成品；

2.機架采用框架式結構,全鋼整體焊接結構，通過退火消除內(nèi)應力，保證機床的整體精度；采用大型落地鏜銑床，用整體一次加工法，作精密加工,以確保機床整體加工精度。

3、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動。

4、工作臺部分：由控制按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動。

5、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關節(jié)軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。

6、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲桿同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調。