及減速過程中，伺服電機本身發(fā)出電能，如果得不到應用就造成浪費。 

伺服驅動制動能源再生利用原理圖。在注塑機交流伺服電機驅動泵的液壓系統(tǒng)中增加伺服驅動制動回收單元，達到存儲伺服永磁同步電機在剎車制動過程中產生的電能，同時能夠將此電能釋放到注塑機的工作過程中。在直流母線上串入伺服驅動制動回收單元，以減少制動電阻消耗的能量。制動電阻和伺服驅動制動回收單元并聯(lián)一起，用以消耗伺服驅動制動回收單元儲存完成后多余的電能，保護伺服驅動制動單元和伺服驅動系統(tǒng)。伺服電機在剎車及減速過程中產生的能量轉換為電能，通過伺服驅動器中的逆變模塊單元和直流母線，將電能存儲在伺服驅動制動回收單元中。而當系統(tǒng)重新提供電能開始工作時，伺服驅動制動回收單元中的電能首先釋放，能源再生單元儲存的能量將通過直流母線回放到系統(tǒng)中，實現(xiàn)儲存能量和釋放能量的雙向作用，當電壓低于整流模塊輸入的電壓時，才使用外部電能，從而達到節(jié)能的目的。在注射成型工況須要頻繁的啟動及制動，伺服電機驅動組件的慣量動能在制動時可通過伺服電機產生電能，在經(jīng)過驅動器轉變?yōu)橹绷麟姡�并儲存在電容內，當伺服電機在下一周期啟動時，電容放電再經(jīng)驅動器轉成所需脈沖電流驅動伺服電機。大同有限公司國內首創(chuàng)的“伺服液壓驅動制動能源再生利用裝置”，節(jié)能可達25~80%。阿博格公司Allrounder H系列注塑機，動力驅動系統(tǒng)中增加了交流伺服電機制動能源再生利用和蓄能器輔佐驅動，節(jié)能可達到40%。

全電動驅動系統(tǒng)制動能源再生利用

Netstal的ELION系列全電動注塑包裝機，把伺服電機制動過程產生的能量直接進入過渡電路，儲存在電容電路中，這意味著產生的制動能量不必轉化成熱量，尤其是在注射循環(huán)期間，可以成為總能耗的一個重要部分。例如，當塑化過程發(fā)生在模具打開時，產生的制動能量可從過渡電路中汲取旋轉螺桿所需的能量。因此，該能量并不是取自電源供應網(wǎng)路，并且產生的能耗相應減少。與液壓注塑機相比，ELION系列注塑包裝機能耗減少了70%，比常規(guī)的全電動注塑機能耗低10%以上。

熱能回收利用的干燥原料節(jié)能系統(tǒng)

傳統(tǒng)的PET干燥機占到瓶坯加工總能耗的25%。干燥PET時，大約有60%~65%的能量用于提高樹脂溫度以蒸發(fā)水分，30%~35%的能量用于干燥劑的再生，僅有5%~10%的能量用于鼓風機和電機的運行。Novatec公司推出了兩項干燥機控制技術，實現(xiàn)PET干燥過程的節(jié)能。

干燥溫度自適應節(jié)能控制。最大限度降低加熱所消耗的能量。通過測量加入樹脂的溫度可離開干燥料斗的回風溫度，調節(jié)送入干燥料斗的氣流量，使回風（從干燥料斗返回干燥機中）溫度略高于加入干燥料斗中的樹脂溫度，達到在確保樹脂溫度情況下，將氣流量減到最少實現(xiàn)干燥加熱的能量最小化。控制回風溫度即控制送入干燥料斗的氣流速率，也就是通過改變鼓風機的運轉速度。鼓風機的運轉速度通過變頻驅動裝置實現(xiàn)。干燥溫度自適應控制與傳統(tǒng)技術相比，可降低30%的干燥能耗。

干燥劑再生自適應節(jié)能控制。最大限度降低干燥劑再生過程所消耗的能量。通過變頻驅動裝置使干燥輪轉速被控制在一個適當?shù)乃�平，不管樹脂中水分含量有多少，干燥輪都能用最少的氣流來除去干燥過程回風中的所有水分，而不會有多余的氣體帶走熱量；同時確保干燥劑露點溫度維持在恒定的-40℃，從而減少每分鐘需要加熱的干燥劑的用量。變頻驅動裝置將氣流量控制在能夠確保充分吸收干燥劑中水分的最低水平，從而使干燥劑再生過程中在干燥輪上熱散失最小。該技術可節(jié)省30%的干燥劑再生能耗。

Conair公司推出了采用熱量再生利用技術的新型除濕干燥節(jié)能系統(tǒng)Energysmart，通過將離開干燥料斗的熱空氣和除濕空氣回路合并帶一起，使以往浪費的能量得以重新再利用，降低1/3的干燥能耗。

料斗干燥原料的新型加熱節(jié)能系統(tǒng)

傳統(tǒng)干燥機節(jié)能發(fā)熱元件是電熱管及陶瓷紅外線等耗電高、壽命短之加熱元件。采用可調高效率熱風元件，瞬間產生的磁熱分子，利用鼓風機將熱分子吹送到需熱干燥的塑料原料上，達到干燥加溫的效果。發(fā)熱元件所產生的95％熱量，由風扇的對流空氣傳達至被加熱的物體上。傳統(tǒng)加熱鎢絲只能吹出30％的熱量。升溫快、溫度恒定、節(jié)電可達30%以上。
張家港市聯(lián)達機械有限公司LDYW-200型紅外線結晶除濕干燥系統(tǒng)，結晶-除濕-干燥三位一體一次完成，時間短、效率高、能耗低，幾乎不破壞原料結構。

TrueBlendPETTM回收料混合器，始終保持回收材料和新料在被喂入注塑機之前處于分離狀態(tài)，可避免在喂入過程中可能造成的物料比例的變化；具有不同體積密度、流動性能的新料和再生料的混合料到達喂口的速度更快；獨特的干燥系統(tǒng)和隔熱結構，混合過程中物料干燥不需要熱量輸入，降低了能耗。

油電復合節(jié)能驅動

伺服電機的推廣應用，為油電復合驅動開辟了發(fā)展道路，提高了注射性能，擴大了注射功能。油電復合驅動注塑機發(fā)展迅速，特別在歐洲，國內應用也有逐漸增長的趨勢。油電復合驅動，發(fā)揮伺服驅動和液壓驅動的各自優(yōu)勢，滿足特定注射成型的要求。電動-液壓復合式注塑包裝機，集合全電動及全液壓兩類注塑包裝機之優(yōu)勢，是注塑包裝機發(fā)展方向。
液電復合驅動有多種形式：

▲按部件驅動分為：合模伺服電機驅動，注射液壓驅動；合模液壓驅動，注射伺服電機驅動；

▲按部件內部驅動分為：塑化伺服電機驅動，注射液壓驅動；鎖模伺服電機驅動，頂出液壓驅動。

深圳市國能創(chuàng)新科技有限公司等企業(yè)的PET瓶坯注塑機塑化注射普遍采用擠注復合塑化機構，一改以往的采用普通同軸一線式往復式螺桿塑化注射機構成型瓶坯結構。擠注復合塑化機構，交流伺服電機獨立擠出塑化的注射儲料，有利于大容量塑化熔融料的比容均一性，增加成型腔數(shù)，達到高速高質量高產量塑化注射。

Netstal公司的ELION 2800-2000液電混合驅動注塑機，全電動合模單元與液壓注塑單元相結合，成型一模96腔的HDPE料的瓶蓋，成型周期不到2.5s，與傳統(tǒng)的驅動系統(tǒng)ELION 2200-2000相比，節(jié)能達30%。

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