煤泥干燥設(shè)備的工藝原理和實(shí)際應(yīng)用
1、煤泥干燥設(shè)備抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、煤泥干燥設(shè)備采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，煤泥烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、煤泥干燥設(shè)備可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、煤泥干燥設(shè)備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、煤泥干燥設(shè)備的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、煤泥干燥設(shè)備實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。



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