液壓扣管機是一種用于扣壓管件總成的液壓設備，其將所配套的金屬接頭通過膠管扣壓機的模具施加收縮力，將金屬接頭牢固的扣壓在所配套的工程機械用高壓油管或汽車上的剎車管、機油管、空調管、動力管上。扣壓機適用于各類機械高低壓油管、氣管、水管、電纜接頭、汽車空調管、汽車動力轉向管、機油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用熱水氣管的扣壓，廣泛用于車輛、工程機械、液壓機械、焊割設備等行業。
液壓扣管機 扣壓機（現在市場又稱鎖管機、壓管機、扣管機、扣合機、鉚合機縮口機等）廣東省粵語喜歡稱作：啤喉機。英文名稱通常翻譯成：crimping machine 或者crimper及swager。
最大特點！安全方便 壓管無錐度！，低噪音！美觀大方，做工一流，壓管機所有型號均現貨供應，機器外型尺寸 700X550X700，(長X寬X高)重量約200KG（三相電，單相電機型），為回饋新老客戶．質量遠非一般小作坊可比. 目前實行一年包換服務,最大限度為客戶提供便利,避免因維修需要而浪費大量寶貴時間.本公司在確認客戶自身無法輕松修復的質量問題的前提下,在一年包換服務期內, 實行快速確認并立即發送一臺機器給客戶,為客戶節省大量維修等待時間,承諾寫入合同,決不忽悠.
如按使用功能可區分為液壓高壓管液壓扣管機、剎車管液壓扣管機、空調管液壓扣管機、動力管液壓扣管機等，如按機械結構可分為直筒式液壓扣管機、雙柱式液壓扣管機、開口式液壓扣管機、C型式液壓扣管機，如按控制方式可分為機電式液壓扣管機、PLC式液壓扣管機、數控式液壓扣管機。
1.5寸液壓扣管機產品技術參數如下：
1．壓管通徑：Φ6~38mm(最大1.5英寸,最小2分)
2．電機功率：2.2KW
3．額定電壓:三相AC380V或單相AC220V
4．最高油壓:31.5Mpa
5．油泵流量:2.5ML/REV
6．最大扣壓力:≥3000KN
7. 隨機配套模具: 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1″ 1,1/4 1,1/2
8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)
9. 整機重量(不含油):150KG
10.可裝50升48#液壓油.
2寸液壓扣管機產品技術參數如下：
1．壓管通徑：Φ6~Φ51mm(最大2英寸,最小2分)
2．電機功率：2.2KW
3．額定電壓:三相AC380V或單相AC220V
4．最高油壓:31.5Mpa
5．油泵流量:2.5ML/REV
6．最大扣壓力:≥3000KN
7. 隨機配套模具: 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1″ 1,1/4 1,1/2 2″
8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)
9. 整機重量(不含油):200KG
10.可裝50升48#液壓油.
本機床附帶8副模具，可根據不同規格膠管的扣壓加工。
油管接頭通徑：Φ6~Φ51mm(最大2英寸,最小2分)
油管接頭油管常用規格1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1″ 1,1/4 1,1/2 2″
1、操作人員必須按工藝規程操作。
2、機器停止使用后，必須切斷電源。
3、調換模具時，一定在停機后進行。
4、模具座與模具結合面應保持清潔，不得有金屬屑等硬物。
5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。
6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。
7、調壓閥必須調整在規定壓力下。
8、工作時嚴禁將手伸入內部。
9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規章
1、一次加足46#液壓油50kg(最好是正牌原裝油) 。
2、定位器安裝：先把定位器插在機頭前端(注：定位器可直接插入機頭)，把另一端插頭插在電控箱內側對應插座上 。
3、接上電源，如果你用的是三相電機，注意不要接反轉(俯視：電機風扇順時針方向一為正轉) 。
4、以上工序完成后，即可開機試壓。
5、定位器的使用：每倒旋一周多壓進1mm，每正旋一格為0.01mm,依次類推，同一規格膠管、接頭，第一個金屬接頭達到所需要的壓力，無需再動定位器，一直把該規格壓完，其結果壓縮數據完全一致，當你試壓完成第一根油管時，你已經學會了，余下的是逐步熟練。
1、搬運時把定位器拔下來，避免不小心撞壞。 扣壓機
2、為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油。
3、每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。
4、不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質掉入機頭內。
1、經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。
2、非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內。
3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。
扣壓機維護就這簡單的三步，最主要的還是工作人員的重視，才能更好的做好壓管機的維護保養。
1、搬運時把定位器拔下來，避免不小心撞壞。
2、為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油。
3、每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。
4、不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質掉入機頭內。
1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動 扣壓機
都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。
2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。
3、在電器控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。
5、為了扣壓機永久的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優質合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！
6、對于雙柱式扣壓機、C型扣壓機由于不便于設置死定位，必須采用數控方式控制扣壓尺寸，如芬寶、UNIFLEX廠家的產品。
7、扣壓標準 理論要求：不脫頭，不破壞膠管內膠 要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數據一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內膠壓裂，從而導致膠管漏油等)。
用戶在扣壓高壓管時，如果扣壓量過小，那么接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下扣壓膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出，如果扣壓量過大，那么接頭與膠管壓得過緊，容易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，液壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部滲出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。
在扣壓時，也不能扣壓速度過快，那樣容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。實際工作中，在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，而且應盡量減小膠管彎曲程度，大部分高壓膠管的損壞都是由于制作不當造成的。
柱塞泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的，柱塞泵在電機驅動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內的柱塞運動，致使模座徑向收縮，實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內的柱塞反向運動，模具隨之張開，扣壓膠管完成。
1、負責所供設備的指導安裝調試。
2、提供需方設備維護人員培訓。
3、對所售設備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。
4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。
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6、分布在各地的售后服務人員將即時解決用戶使用中產生的問題。
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液壓扣管機
