壓管機是在液壓力作用下使金屬接頭產生變形，從而平穩、精確地扣壓在膠管上的專用設備；如（液壓機械、注塑機、挖機、裝載機、吊機、汽車空調管）,是液壓機械廠,挖機維修點,的必選設備,本機投入市場故障率不到1%,是一款性能穩定,簡單易用,經濟型的壓管機.性能和加工方法與其它同類產品相比，該機具有：采用八瓣式條寬等分、間隔均勻單斜面模塊，保證機械移動平穩、回程快速；.裝模結構利用接鉤式原理,更換模具簡單方便, 調較非常方便,模具扣壓松緊度可任意按需要調節;連接質量好、扣壓速度快、生產效率高、操作簡單、維修方便、經久耐用、高效節能等特點。因其扣壓力大，各種不同直徑的膠管接頭均能一次扣壓成型，扣壓后的接頭外套光滑精美，抗壓抗拉能力強，是膠管接頭總成專用廠家理想的生產設備，也是有關工程單位設備維修的必備工具。

2.0寸通用型規格：

壓管通徑：Φ8~Φ51mm(最大2英寸,最小2分)
2．電機功率：2.2KW（三相AC380V）或3KW（單相AC220V）
3．額定電壓:三相AC380V或單相AC220V
4．最高油壓:31.5Mpa
5．油泵流量:2.5ML/REV
6．最大扣壓力:≥3000KN 
7. 隨機配9套模具:(1/4 6MM)( 3/8 10MM )(1/2 13MM)( 5/8 16MM) (3/4 19MM )(1″ 25  1,1/4 32MM) ( 1,1/2 38MM )

1．
8. 外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)
9. 整機重量(不含油):200KG
10.可裝50升48#液壓油.

操作準備

1、一次加足46#液壓油50kg(最好是正牌原裝油) 。

2、定位器安裝：先把定位器插在機頭前端(注：定位器可直接插入機頭)，把另一端插頭插在電控箱內側對應插座上 。

3、接上電源，如果你用的是三相電機，注意不要接反轉(俯視：電機風扇順時針方向一為正轉) 。

4、以上工序完成后，即可開機試壓。

5、定位器的使用：每倒旋一周多壓進1mm，每正旋一格為0.01mm,依次類推，同一規格膠管、接頭，第一個金屬接頭達到所需要的壓力，無需再動定位器，一直把該規格壓完，其結果壓縮數據完全一致，當你試壓完成第一根油管時，你已經學會了，余下的是逐步熟練。

5注意事項

1、搬運時把定位器拔下來，避免不小心撞壞。

2、為了延長你的機器壽命，不出事故，一定要加原裝液壓油。

3、每次使用前，注意用小油刷把機頭前端內錐面刷潤滑油(機油或液壓油) 。

4、不要扣壓帶銹的接頭和管子，防止雜質掉入機頭內。

5、定位器上的紅點螺絲不得扭動，定位器只能在扭動范圍內，扭出位置超出扭動范圍

會對機器造成嚴重損害！

操作規程

1、操作人員必須按工藝規程操作。

    2、機器停止使用后，必須切斷電源。

3、調換模具時，一定在停機后進行。

4、模具座與模具結合面應保持清潔，不得有金屬屑等硬物。

5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。

6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。

7、調壓閥必須調整在規定壓力下。

8、工作時嚴禁將手伸入內部。

9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規章

扣壓模具

6養護事項

1、經常往模座移動面注射抗磨潤滑油。

2、非壓管機工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物掉入模座內。

3、油箱的液壓油超過液壓油廠商規定時效時應更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。

扣壓機維護就這簡單的三步，最主要的還是工作人員的重視，才能更好的做好壓管機的維護保養。

指導

1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速，也不會發生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。

2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、調壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統壓力降低。

3、在電器控制系統方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。

4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現象。

5、為了扣壓機永久的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了優質合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！