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風(fēng)網(wǎng)工藝應(yīng)簡單、對稱、風(fēng)道出風(fēng)面大、通風(fēng)阻力小、施工或安裝、操作管理方便。風(fēng)道沖孔板強度應(yīng)能承受糧食或設(shè)備的載荷,篩板開孔率≥25%。通風(fēng)設(shè)備使用應(yīng)當(dāng)安全可靠、操作簡便，風(fēng)機壓力應(yīng)能克服通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力、風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)滿足換氣、降溫、降水、調(diào)質(zhì)等不同通風(fēng)目的的需要。降倉溫可選用軸流風(fēng)機，;
362. 每倉(廒間)一般選用2~4臺，建議安裝位置盡可能要高，通風(fēng)時打開北窗、啟動南墻上的排風(fēng)扇或打開倉房里端窗戶、啟動單側(cè)山墻的排風(fēng)扇, 使冷風(fēng)進倉限度地帶走屋脊下三角地帶的高溫。降糧溫可選用離心風(fēng)機或軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機風(fēng)量大、風(fēng)壓小， 具有能耗低、糧食失水少等特點，但通風(fēng)時間長，適用于通風(fēng)阻力較小的糧情和低溫季節(jié)較長的糧庫
到春初時節(jié)氣溫上升后，要充分利用陽光與干燥氣候，通過通風(fēng)、晾曬方式，及時把玉米水分降低至安全范圍，為長期儲藏打下基礎(chǔ)。
267. 52. 油料保管有什么共性？;
268. 油料保管有以下兩個共同特性：
269. ，脂肪含量高。植物油料所含的脂肪一般在40～50%左右，少的也在20%左右。脂肪主要由不飽和脂肪酸組成，在儲藏中容易受到氧氣或微生物的影響，發(fā)生氧化、水解作用。油料對熱敏感，高水分油料只能采用低溫干燥，不能采用熱緩蘇工藝，否則其品質(zhì)要受到損害。
270. 第二，發(fā)熱變質(zhì)。由于自身的呼吸作用，以及外界因素的影響，會造成油料發(fā)熱、霉變和生蟲。油料發(fā)熱的溫度常高于糧食，可達(dá)80℃以上。發(fā)熱霉變后的油料，首先是脂肪水解，產(chǎn)生游離脂肪酸，使酸價。也可能發(fā)生氧化酸敗，使油品帶有酸敗味，影響油料的出油率和品質(zhì)，嚴(yán)重時造成油品帶毒，失去食用價值。;
271. 由于脂肪是一種疏水物質(zhì)，因此油料內(nèi)的水分分布極不均勻，都集中在親水凝膠部位，即使在油料水分較低的情況下，其親水凝膠部位的含水量也會很高。所以，油料安全儲藏的水分標(biāo)準(zhǔn)要比谷物類低得多（見表7-2）。
272. 53. 什么是油脂酸敗？
273. 油脂酸敗是指在油脂儲存的過程中，由于保管不善，引起酸敗變質(zhì)的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為透明度變小，顏色加深，混濁度增大，有哈喇味等。
274. 54. 油脂酸敗的主要原因是什么？
275. 油脂酸敗的主要原因是空氣中的氧、光照和油脂中水分的作用。;
276. 55. 如何有效預(yù)防油脂的酸敗？
277. 油脂酸敗除油脂本身的特殊性外，環(huán)境因素的影響也很重要，因此，要控制環(huán)境條件，使之有利于油脂的安全儲藏。
278. ⑴水分：一般認(rèn)為油脂含水量超過0.2%，水解酸敗作用會加強。所以，在油脂的保管和調(diào)運中，要嚴(yán)格防止水分的浸入。
279. ⑵雜質(zhì)：非脂肪物質(zhì)會加速油脂的酸敗，一般認(rèn)為油脂中以不超過0.2%為宜。
280. ⑶空氣：空氣中的氧氣是引起酸敗變質(zhì)的主要因素，因此，應(yīng)嚴(yán)格密封儲存。;
281. ⑷光照：日光中的紫外線有利于氧的活化和油脂中游離基的生成，加快油脂氧化酸敗的速率，因此，油脂應(yīng)盡量避光保存。
282. ⑸溫度：溫度升高，則油脂酸敗速度加快，溫度每升高10℃，酸敗速度一般加快一倍。反之則延緩或中止酸敗過程。另外，包裝材料應(yīng)選用鐵皮或鋼板，還可適當(dāng)添加抗氧化劑或阻氧化劑。
283. 56. 大豆保管的特點是什么？
284. 大豆種皮薄，組織堅硬，含有纖維素和蠟質(zhì)，害蟲不易侵害，對霉菌也有較強的抵抗能力。但它含有豐富的蛋白質(zhì)和脂肪，吸濕性較強，當(dāng)水分超過14～15%時，籽粒往往變軟。儲藏時間較久的大豆經(jīng)高溫季節(jié)易變色、變味，發(fā)生“走油”、“紅眼”現(xiàn)象，致使大豆發(fā)芽率降低。
285. 57. 大豆保管有哪些主要措施？;
286. ⑴控制水分。有效地保持大豆干燥是保管好大豆的主要措施。在我國東北地區(qū)大豆安全儲藏的水分標(biāo)準(zhǔn)一般為：冬季14%，春秋季13.5%，夏季13%
筒倉造價較高，但糧食進出倉快捷。筒倉群通常配有工作塔，塔內(nèi)設(shè)置提升、清理、檢斤、除塵等設(shè)備，筒倉頂部與底部都設(shè)有水平輸送機，借此完成糧食進出倉作業(yè)。
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4）擋糧板應(yīng)設(shè)置出糧孔，出糧孔位置應(yīng)滿足與之銜接設(shè)備的進料要求。
蓋板與機械通風(fēng)口中間的密封墊更換為“d”橡膠管。;
90. 屋面墻體部位縫隙氣密性處理
91. 墻體縫隙氣密性處理可以采用薄膜密封處理和涂刷氣密涂料兩種方式。密封膜處理法分為粘貼薄膜和墻體掛膜，粘貼薄膜法采用石灰、水泥、砂漿作基層后，再粘貼0.14 mm聚乙烯薄膜一層
58. 2.當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)糧庫尺度層層高大于5.5米(3.3米+2.2米)時，不論層內(nèi)是否有隔層，建筑面積的計算值按該層水平投影面積的2倍計算
其次是控制糧食在提升輸送過程中的機械破碎，在深倉型的進糧口處增加溜槽、伸縮管或在減壓管內(nèi)加導(dǎo)流器等，減緩入倉糧食的下落速度，可控制入倉糧食的破碎問題。;
366. 進出糧機械化：糧庫儲糧數(shù)量多、體積大，有時需要快速周轉(zhuǎn)，在設(shè)計倉房時必須考慮進出糧、翻倒倉的機械化問題。平房倉造價低，但糧食進出倉操作麻煩、耗時長、成本較高，該類倉型在發(fā)達(dá)中占比不高。筒倉造價較高，但糧食進出倉快捷。筒倉群通常配有工作塔，塔內(nèi)設(shè)置提升、清理、檢斤、除塵等設(shè)備，筒倉頂部與底部都設(shè)有水平輸送機，借此完成糧食進出倉作業(yè)。淺圓倉屬于中轉(zhuǎn)—儲備兼用倉型，其造價、進出倉操作介于平房倉與筒倉之間。淺圓倉進糧由提升機與倉頂輸送機完成，出倉時大部分糧食依靠自流，由倉底輸送機運走， 剩余的 20%～30%的糧食由裝載機、清倉機、扒谷機和吸糧機等完成，但在目前使用中，淺圓倉較多作為儲備倉使用，而進出糧工藝卻是按中轉(zhuǎn)倉模式設(shè)計的，機械設(shè)備長期閑置，維護費用高。;
367. 低溫儲糧技術(shù)是一項公認(rèn)的綠色儲糧技術(shù)。主要有自然低溫儲糧、冬季自然冷源機械通風(fēng)儲糧和壓縮式谷物冷卻機機械制冷儲糧三種。本文通過十七個問題講解了低溫儲糧相關(guān)知識。
368. 1什么是低溫儲糧？
369. 低溫儲糧是現(xiàn)代儲藏技術(shù)中很有發(fā)展前途的一種儲糧方法，它利用低溫季節(jié)的自然冷源或谷物冷卻機等對倉房內(nèi)的糧堆進行冷卻，使糧溫處于一個較低的狀態(tài)，這樣可以保持和改善儲糧品質(zhì)，達(dá)到安全糧儲的目的。;
370. 2低溫儲糧有哪些好處？
371. 低溫可以糧食的呼吸作用，減少干物質(zhì)損耗、延緩糧食陳化和品質(zhì)劣變速度，保持糧食的新鮮度和食用品質(zhì)。
372. 低溫可以控制蟲霉的生長發(fā)育，減少害蟲危害，防止糧食發(fā)熱、結(jié)露、霉變。
373. 低溫有利于保持食品新鮮程度，延緩谷物陳化，解決大米（包括糙米）等高水分成品糧的安全儲藏度夏問題。
374. 簡單易行，不用改造現(xiàn)有糧倉，谷冷機冷卻不受氣候條件的限制，適用于具備風(fēng)道的各類倉房。;
375. 3低溫儲糧需要具備哪些條件？
376. 低溫儲糧需具備的條件是：保溫密閉的倉房、符合標(biāo)準(zhǔn)的糧質(zhì)、冷卻降溫的有利時機、大糧堆密封壓蓋的物料。
377. 4儲備糧為何要采取低溫密閉儲藏？
378. 在低溫季節(jié)采用通風(fēng)冷卻方式降低糧溫，當(dāng)氣溫上升前進行倉房密閉，低溫儲糧效果顯著，此法用于北方糧庫更為明顯。如河南某庫1997年冬季對筒倉內(nèi)糧食進行通風(fēng)降溫，待1998年春氣溫回升時，進行低溫密閉儲藏，度夏時除糧堆表面、周壁的糧溫稍高外，整個糧堆溫度不超過25℃，糧情穩(wěn)定，安全度夏，三年只進行了兩次熏蒸，大大節(jié)約了保管費用。河北某庫從2002年采取低溫儲糧后，除新糧入倉時熏蒸1次外，以后糧食基本不再熏蒸，堆內(nèi)無蟲，糧情穩(wěn)定，糧食品質(zhì)好。;
379. 5谷冷機有何使用特點？
380. 利用糧堆導(dǎo)熱性差的特點，谷物冷卻機直接將干冷氣體直接通入散裝糧堆內(nèi)部，由糧堆內(nèi)部向外冷卻，冷卻效率高、速度快，糧食導(dǎo)熱性差正好有利于減緩冷卻后糧堆溫度的回升速度
不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產(chǎn)生水斑的問題。從生產(chǎn)實踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當(dāng)、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下，一般不易產(chǎn)生水斑的問題。產(chǎn)生水斑的直接原因來說，樹脂的放熱固化所致。間接原因：一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當(dāng)，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；二是混合不均勻，混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；三是對樹脂含量達(dá)9%以上的黏狀混合料未進行預(yù)抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區(qū)間發(fā)生作用；四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。
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