200耐蝕合金—局部腐蝕—應力開裂：是指承受應力的200合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術語。
200耐蝕合金—局部腐蝕—腐蝕合金：是指在200金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕。
200耐蝕合金—局部腐蝕—晶間腐蝕：200材質晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城。
200耐蝕合金—局部腐蝕—縫隙腐蝕：是指在200金屬構件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑。
200耐蝕合金—腐蝕—均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質的200金屬表面全部產生腐蝕的現(xiàn)象。

牌號: 200
C(％): 0.15
Cr(％): 9.0
Ni(％): 余量
Mo(％): —
Co(％): 10
Al(％): 5.00
Ti(％): —
Fe(％): —
B(％): —
Zr(％): —
(％): W 12.5,Nb 1.00;+B

---

鐵基固溶合金：
GH1015、GH1016、GH1035、GH125、GH1131、GH1140、GH139、GH180、GH333
鐵基時效合金：
GH2018、GH2036、GH2038A、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH696、GH706、GH761、GH901、GH903、GH907
鎳基固溶合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH170、GH536、GH600、GH625、GH182、GH185、GH276、GH110
鎳基時效合金：
GH4033、GH4037、GH4049、GH4133、GH4169、GH26、GH80A、GH90、GH93、GH98、GH99、GH105、GH118、GH141、GH145、GH150、GH163、GH199、GH202、GH500、GH520、GH586、GH648、GH698、GH708、GH742、GH720、GH864、3J68
高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結構鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。GH后位數(shù)字表示分類號即1、固溶強化型鐵基合金 2、時效硬化型鐵基合金 3、固溶強化型鎳基合金 4、鈷基合金 GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號。
1、固溶強化型合金
使用溫度范圍為900～1300℃，溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機燃燒室、機匣等部件。
2、時效強化型合金
使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機的渦與葉片等結構件。制作渦的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和性能。例如：GH4169合金，在650℃的屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
目前已實現(xiàn)商業(yè)化生產的主要有三種ODS合金：
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金、、硫腐蝕之首位。可用于航空發(fā)動機燃燒室內襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。現(xiàn)已用于制作航空發(fā)動機導向器蓖齒環(huán)和導向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發(fā)動機葉片。

200您的理解和信任是我們進步的強大動力，200您的關心和支持是我們成長的不竭源泉。200您的每一次參與、每一個建議，都讓我們激動不已，促使我們不斷奮進。