一、外觀檢查:
二、烤漆/噴漆測試：
1、百格測試：
1)在100mm2之區域以美工刀每隔1mm劃一條線(深度須見底材)，交叉刻畫100個方格,以3M#600Scotch膠布或與其兼容的膠布粘貼于刻畫測試區,將膠帶以垂直方向瞬間并快速撕離，測試面上的漆不可有5%以上的脫落(不含)。
2)若烤漆膜厚為25um-60um，依標準的網格大小1mm為測試基準；若烤漆膜厚為60um-100um，則依標準的網格大小2mm為測試基準。
2、耐磨耗測試(RCATEST)：
以干凈絨布，對測試面施以約175g之力，于125px直線來回擦拭50次，測試面不能變色、剝漆、浮起。
3、溶劑測試(耐磨擦)：
以干凈棉布，沾濕干凈溶劑(工業用酒精95%)；對測試面施以500g之力來回擦拭50次，測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤。
4、硬度測試：
1)在室溫中，使用12.5px筆心的自動鉛筆，施以500g之力在烤漆表面劃出200px的直線，漆面不能有破損，刮傷。
2)若測試對象為塑料件，則筆心硬度至少為1H；若測試對象為金屬件，則筆心硬度至少為2H。
5、褪色測試：(FORUVCOATINGONLY)
使用波長2800A?~3000A?，15W紫外線燈一只。以625px的距離連續照射72小時，再與比較樣品比較，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。
6、環境測試：(整機測試驗證)
系統包裝后經高溫、高濕；低溫、低濕環境測試后，測試面不能有褪色、剝漆、浮起，或失去光澤。
7、須通過鹽水噴霧試驗:5%食鹽水35度C,連續噴霧48小時合格.
8、不論印刷,打印或烤漆涂裝后之成品,經以下之溫濕度測試后,皆須符合以上所有檢驗規范.
三、絲印測試：(此項主要用于電源上下蓋的移印)
1、目視LOGO印刷：目視比對樣品，必須能清晰可辨，沒有缺角，不能模糊不清或剝離。
2、黏著測試:必須采用3M#600Scotch膠布或與其兼容的膠布貼在表面30秒，將膠帶以垂直方向瞬間并快速撕離，印刷不能變色、剝離或被破壞。(此項測試不適用于凸面印刷)
3、耐磨測試：以干凈絨布，對測試面施以約500g之力，于750px直線來回擦拭500次，印刷不能變色、剝離或被破壞。
4、溶劑測試:使用干凈棉布浸于干凈的溶劑中，利用500g的壓力擦拭5次，印刷不能變色、剝離或被破壞。
四、電鍍層測試此項主要用于燈頭和裝飾環)
1.目視:無脫落.剝離和起泡現象.
2:鍍層結合強度:將試樣在300?C溫度下保持5分鐘,然后觀察鍍層無脫落.剝離和起泡現象.(GB/T3471-1999).
五、功能測試與標準
試驗方法
⑴試驗目的：試驗按其性質可分為三類，即確定機械構造性能的試驗；確定電氣性能的試驗；確定光學性能的試驗。另外還有環保要求如ROHS測試.
①機械構造性能鑒定試驗:有機械強度試驗、防腐蝕性試驗、防塵試驗、防潮試驗、耐久性試驗、熱試驗等。
②電氣性能鑒定試驗:電源聯接試驗、耐壓測試、防觸電保護試驗、絕緣電阻試驗、介電強度試驗、泄漏電流測量、爬電距離和電氣間隙試驗,電磁干擾,輻射安全等。
③光學性能鑒定試驗:
配光試驗（光通量,照度,光強,亮度,光效,色溫,顯色性,光通維持率,光束角,平均壽命,經濟壽命,亮度對比,眩光,配光曲線、燈具效率等）。
Ⅰ、機械強度試驗
燈具應有足夠的機械強度，其結構應使燈具在受到一般使用情況下可預料的劇烈沖擊后保持它的安全。
①沖擊試驗器
沖擊試驗器由機體、撞擊裝置和帶有彈簧負載的釋放錐體三個主要部件組成。
②試驗
將試件固定或安裝在一硬木板上，進線處敞開，敲落孔也打開，罩殼固定螺釘擰緊。三次撞擊最薄弱環節。
還有一種測試，是：D50mm,0.51KG的鋼球從1.3M高落下來沖擊產品。
Ⅱ、防腐蝕性試驗
這是對防滴式、防淋式、防濺式、防噴式、水密式及加壓水密式燈具的鐵制部件的試驗。
實驗方法：鹽霧測試。
Ⅲ.潮濕實驗：所有燈具應能承受正常使用中可能產生的潮濕條件，潮濕箱中實驗條件為：溫度20~300C；濕度93%?2%；試樣在潮濕箱中保持48h；在放
入潮濕箱前，試樣溫度為t?(t 4)0C。
燈具經潮濕實驗后，立即進行絕緣電阻和介電強度實驗
Ⅳ、耐久性實驗
燈具在模擬冷熱循環的條件下進行，實驗罩環境溫度35?20C；燈具電源電壓為額定電壓1.05~1.10?0.015倍；實驗時間7?24h=168h。實驗后，燈具不應變得不安全或不合格。(如燈杯爆裂等)
Ⅴ、熱實驗
燈具熱實驗包括：正常工作條件下的熱實驗、反常工作條件下的熱實驗.
①正常工作條件下的熱實驗：在模擬正常工作的條件下，燈具中的任何部件（包括光源）、燈具的內部布線或者安裝表面，不應達到影響安全的溫度。在實驗中，所有溫度都不應超過表1和表2所規定的相應的數值。
②反常工作條件下的熱實驗:在模擬反常工作的條件下(該條件適用,并不表示燈具有缺陷或誤用了燈具),燈具的部件、燈具內部的供電線路或安裝面不應變得不安全。
表5基本部件的最大溫度
| 序號 |
部件 |
最大溫度（0C） |
|
1 |
燈頭 |
- |
|
2 |
ES、BC型（和玻璃連接） |
- |
|
3 |
膠合燈頭 |
210 (有使用特殊燈泡(管)說明的燈具,或明顯可知使用的特殊燈泡(管).可以允許較高的溫度值.具體又制造廠規定) |
|
4 |
機械鎖緊（等壽命＞3000h） |
250 |
|
5 |
機械鎖緊（等壽命≯3000h） |
275 |
|
6 |
燈座的絕緣氣料（陶瓷除外）： E14和B15 E26、E27和B22 E39、E40 |
135 165 225 |
|
7 |
安裝面: 普通可燃表面 非燃燒物質表面 |
90 不測量 |
|
8 |
指定經常操作和接觸的部件: 金屬部件 非金屬部件 |
70 80 |
|
9 |
用手握緊的部件: 金屬部件 非金屬部件 |
60 75 |
表6 用于燈具的普通材料的最大溫度
| 序號 |
材料 |
最大溫度（0C） |
|
1 |
（供給燈具內外的）導線的絕緣： 用有機硅浸漬的玻璃纖維 聚四氟乙烯（PTFE） 硅橡膠：不受壓 僅受壓應力 |
200 絕緣受壓處（如夾緊或彎曲處）減少150C 250 200 170 |
|
2 |
普通聚氯乙烯（PVC） 耐熱聚氯乙烯（PVC） 乙烯基醋酸酯（EVA） |
90 絕緣受壓處（如夾緊或彎曲處）減少150C 105 140 |
|
3 |
熱塑性塑料： 丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物（塑料）（CAB） 醋酸-丁酸纖維素（CAB） 聚甲基丙烯酸甲酯 聚苯乙烯 聚丙烯 聚碳酸酯 聚氯乙烯（PVC）（不用于電氣絕緣） 聚酰胺（尼龍） |
95 95 90 75 100 130 100 120 |
|
4 |
熱固塑料： 礦物增強苯酚甲醛樹脂（PF） 纖維素增強苯酚甲醛樹脂（PF） 尿醛樹脂（UF） 三聚氰胺 玻璃增強聚酯 |
165 140 90 100 130 |
|
5 |
其它材料： 樹脂粘結—紙/織物 硅酮橡膠（不用于電氣絕緣） 不用于電氣絕緣的橡膠 |
125 230 70 |
Ⅵ、絕緣電阻試驗
燈具在經受潮濕試驗后，隨即在潮濕實驗箱內受試。
試驗方法是應用直流電壓為500V的兆歐表測量，測定是在施加電壓1min后進行的。
Ⅶ、介電強度試驗
介電強度試驗，即高壓測試：當頻率=50或60Hz，電流≤200mA時，
①Ⅰ級燈：2U 1000V；
②Ⅱ級燈：4U 2750V；
③Ⅲ級燈：500V。
U為額定工作電壓
Ⅷ、泄漏電流的測量
試驗電壓為燈具額定電壓的1.1倍。在電源的各極與燈具（帶光源和不帶光源狀態下）的金屬外殼之間所測得的泄漏電流應不超過表8中的規定值。
表8泄漏電流
| 燈具類別 |
漏電流 |
|
|
所有0類和Ⅱ類燈具 |
0.5mA |
|
|
可移式的Ⅰ類燈具 |
1.0mA |
|
|
固定式的Ⅰ類燈具 |
額定輸入≤1kVA |
1.0mA |
|
額定輸入＞kVA |
每1.0mA/kVA但最大值5.0mA |
|
Ⅸ、其它測試
1、接地地阻：
EN（歐洲）規格：將空載電壓不超過12V及不小于10A的電流加載于可觸金屬及接地端子之間，測得的地阻不得大于0.5Ω。
2、扭力測試
A．螺絲連接部位一定要保證相應之扭力（M3和M7膠螺絲，為0.5N.m）（M4為1.2N.m）以確保其功能及電器性能不受影響；
B．燈頭要承受一定扭力1min.
E26、E27和B22燈頭：2.0N.m
E14和B15燈頭（蠟燭燈頭除外）1.2N.m
E14和B15蠟燭燈頭0.5N.m
3、拋機測試
依據ISTA-1A標準。方法是一角三邊六面，一角要求是破壞性最嚴重的一個角。
4、機械性能
產品設計時決定產品有一定的可拆裝、可調性、互換性及活動范圍，燈具調節時應保證電源線不致于受壓，受夾，受損或被扭曲超過3600。
5.安全要求
燈的安全要求應符合GBcccc、GB7000.1和GB7000.5的要求。
燈的防護等級應達到IP65。
6.外形尺寸
燈的外形尺寸應符合制造商的規定。外形尺寸用誤差不大于0.05mm的量具測量。
7.燈功率
燈在額定電壓和額定頻率下工作時，其實際消耗的功率與額定功率之差不得大于10%。
8.功率因數
燈在額定電壓和額定頻率下工作時，其功率因數實測值不得比制造商的標稱值低0.05。
9.電磁兼容
6.5.1燈的無線電騷擾特性應符合GB17743的要求。
6.5.2燈的輸入電流諧波應符合GBl7625.1的要求。
6.5.3燈的電磁兼容抗擾度應符合GB/T18595的要求。
10.光強分布和眩光限制要求
燈的配旋光性能應滿足照明要求。燈的亮度不應過高而導致不可接受的眩光，在縱向80?和90?光束角方向上燈所發出的光強不得超過30cd／10001m和10cd／10001m；在任何情況下，縱向90?光束角方向上的光強最大值不得超過1000cd。
11.初始光效和光通量
燈的初始光效應不低于符合表1的規定值。
表1燈的初始光效（lm/W）
| 等級 |
顏色：RR/RM/RZ |
顏色：RC/RL/RB/RN/RD |
|
1 |
75 |
70 |
|
2 |
60 |
55 |
|
3 |
50 |
45 |
燈的初始光通量可由制造商或銷售商標稱，但其實測值不得低于標稱值的90%。
12.顏色特性
燈的顏色標準色品坐標應符合GB/T10682規定的目標值要求，制造商可根據用戶要求制造非標準顏色的燈，但應給出非標準顏色色品坐標的目標值。燈的一般顯色指數的初始值不應比表2規定值低三個數值。
表2燈的顯色性能
|
色調代號 |
RR/RM/RZ |
RC/RL/RB/RN/RD |
|
顯色指數 |
75 |
70 |
13.壽命
燈的額定壽命不得低于30000h。
14.光通維持率
燈在燃點3000h時，其光通維持率應不低于92%；在燃點6000h時，其光通維持率應不低于88%；壽命終止時其光通維持率應不低于70%。
15.開關次數
開關次數（5.11）試驗在施加額定輸入電壓下，以30秒點燈、30秒關燈條件下進行15000次開關試驗.
試驗方法和環境
000011.1試驗的一般要求
除另有規定的項目外，全部試驗均應在環境溫度為25℃?1℃，相對濕度最大為65%的無對流風的環境中進行。
在穩定期間，電源電壓應該穩定在?0.5%的范圍之內；在測量時，應降至?0.2%的范圍之內；對于壽命試驗應該穩定在?2%。
電源電壓的諧波含量不得超過3%。總諧波含量是基波為100%時各次諧波分量的方均根之和。
各項試驗均應在額定頻率下進行，燈應置于自由空間中。
六、材料檢查與標準
1.電線電纜
一般電線電纜截面的標注主要有以下三種方法：
①.北美的AWG系統如：18AWG
②.協調系統的XXmm2如：0.75mm2（18AWG=0.823mm2）
③.IEC227的XXmm2如：0.75mm2（18AWG=0.823mm2）
電線內部導線的構成：
|
|
北美 |
協調系統 |
IEC227 |
|
L=火線 |
黑色 |
棕色 |
棕色 |
|
N=中線 |
白色 |
蘭色 |
蘭色 |
|
E=地線 |
綠色 |
黃/綠色 |
黃/綠色 |
協調系統電線規格說明：
如舉例：H05VVH2-F2X0.75mm2
2.把電纜線上的H05VVH2F2X0.75mm2標志全面解釋一下
①、H：協調標準（歐洲）
A：認證國際標準
②、03：300/300VYQYQW輕型0.3--0.5mm2
05：300/500VYZYZW中型0.75--6mm2
07：450/750VYCYCW重型1.5—400mm2
注：①、300/300V、300/500V是額定電壓。為電纜設計和電性試驗用的基準電壓，用U0/U表示，單位為VU0---任一主絕緣導體和“地”之間電壓的有效值。U---多芯電纜或單芯電纜系統任意兩相導體之間的有效值
②、Y：絕緣層為硫化橡皮，混合物代號XJ1。X：絕緣層為天然丁苯膠混合物；E：絕緣層為乙丙膠混合物；F：護套為氯丁膠混合物；H：電焊機用；T：電梯用；W：具有戶外氣候性能；Q：輕型；Z：中型；C：重型
③、絕緣材料：V：PVC聚氯乙烯；R：自然或合成橡膠S：硅樹脂橡膠
④、護套材料：V：聚氯乙烯；R：自然或合成橡膠N：氯丁橡膠J：玻璃纖維帶T：紡織帶
⑤、特殊結構：省略：圓形H：扁平，可分割電纜H2：扁平，不可分割
⑥、導體形狀：U：圓，立方體導體R：圓，股狀導體K：固定安裝可彎曲電纜F：可彎曲電纜中的可彎曲導體H：可彎曲性好的電纜Y：金屬絲電纜
⑦、導體數量
⑧、保護導體：X：無黃綠線G：有黃綠線
⑨、導體尺寸：一般要用到0.75mm2
3、內部引線
常用內部引線的型號及技術指標
| 引線型號 |
主要指標 |
|
AWM1015, UL |
1050C 600V |
|
AWM1430, UL |
1050C 300V |
|
AWM1332, UL |
2000C 300V |
|
FEP（VDE）7612# Teflon |
耐溫1800C 0.61mm2,0.75mm2 |
|
Feb feb（VDE）7675# Telfon |
雙層絕緣，耐溫1800C 0.61mm2,0.75mm2 |
|
Silicon(VDE) |
耐溫1800C 300V |
|
Silicona Glass Fibre cover: H05# |
耐溫1800C 0.75mm2 |
|
7617# Silicon wire (Solid copper wire) |
耐溫1800C 0.5,0.61,0.75mm2 |
4、歐洲規格燈具，線號與額定電流的關系
|
接線端通過的最大額定電流 |
導體的橫截面積（mm2） |
|
6 |
0.5-1 |
|
10 |
1-1.5 |
|
16 |
1.5-2.5 |
5、引線的認證要求簡介/使用連接方法
①EU規格
棕（啡）色或紅色線接火線，藍色或黑色線接零線，黃綠線接地線。一般要求有VDE/SEMKO/BS等認證。設計時要考慮使用位置的溫度來進行選擇。一般用0.61mm2就夠了。
②NA規格（UL）
黑線接火線，白色接零線，綠線或黃綠線接地線。要求有UL/CSA認證。
6玻璃纖維管：
A級纖維管，可耐高溫，也能承受2800V高壓的測試，可做一層絕緣層使用，但價格最貴；B級纖維管，只能承受高溫，不能作為一層絕緣層使用；C級纖維管即黃蠟管，不耐高溫，只做為電源線和引線的防割傷保護。注意根據電源線和引線來選擇內徑尺寸。
7.熱縮管：
多數引線開關燈頭等焊接位都要包裹熱縮管以保護，且熱縮管可耐約125℃溫度，提高一般PVC引線（105℃）的耐溫情況。根據電源線和引線開關等來選擇內徑尺寸
8.螺絲:
1、普通螺紋
①牙型等邊三角形牙齒的工作高度=0.54?等邊三角形的邊長。
②普通螺紋的表示方法：M20?2-6H/5g6g，其中，M表示普通螺紋代號；2表示牙距（螺距），粗牙不標注；6H表示內螺紋的中徑和直徑標準公差為IT6，公差帶代號為H，據此可在公差表中查到其公差數值；5g6g表示中徑的標準公差為IT5。公差帶代號為g，頂徑的標準公差為IT6,公差帶代號也為g。
2.常用螺絲的種類
①按牙形分：機牙螺絲、自攻螺絲
②按螺絲頭的形狀分：圓柱頭、扁圓頭、沉頭、六角頭。
③按槽型分：一字槽、十字槽、內六角、凹穴六角、十一槽。
④按螺絲末端分：尖腳（TypeA）、介腳BT（TypeBT）、平腳（TpyeB）.
④美制螺絲：美制螺絲用號數表示。如：#2、#3。頭型與腳型與公制一樣。#2外徑為2.13-2.24mm.;#5外徑為3.2-3.3mm等；#0~#12每相差一個號數，外徑相差0.013in。相關對應關系可以從有關表格中找到。
3、燈具產品上螺紋連接的性能指標要求簡介
①介腳自攻螺釘—常用于硬塑膠件連接
②尖腳自攻螺釘—用于五金件連接和軟塑膠件的連接
③介腳加硬或是尖腳加硬自攻螺釘—用于鋅合金或鋁合金件連接
④接地螺絲要求
A.螺絲頭染成綠色（美規）
B.不能用自攻螺絲（如要用必須同時用兩顆）（歐規）
C.8#或更大的螺絲（4.2mm）（美規）
安裝螺絲的接地板至少有兩個完整的牙。
9..玻璃：
玻璃是無機非結晶體，主要由占70-80%的石英砂（SiO2），加入各種酸性氧化物和堿性金屬氧化物及堿土金屬氧化物熔煉而成。燈具設計時，因根據光源種類.耐熱.耐沖擊及使用場合等選用。
| 照明用透明玻璃的特性 | |||||||
|
特性 |
鈉鈣玻璃 |
鉛玻璃 |
硼硅酸玻璃 |
石英玻璃 |
結晶玻璃 |
||
|
熱膨脹系數（X10-7/?C(0-300?C) |
85～97 |
85～91 |
34～52 |
5.5 |
3 |
||
|
使用溫度（℃） |
徐冷 |
常用 |
110 |
110 |
230 |
1000 |
700 |
|
最高 |
430-460 |
370-400 |
460-490 |
1200 |
800 |
||
|
鋼化 |
常用 |
200-240 |
220 |
250-260 |
|
|
|
|
最高 |
250 |
240 |
250-290 |
|
|
||
|
耐熱沖擊性（?C）381pxX381px板徐冷玻璃6.4mm |
50 |
45 |
100-150 |
1000 |
800 |
||
|
密度（g/cm3) |
2.47-2.49 |
2.85-3.05 |
2.13-2.43 |
2.2 |
2.47-2.55 |
||
|
彈性模量（MPAx104) |
7.03-7.17 |
6.05-6.26 |
6.53-6.68 |
7.31-7.78 |
8 |
||
|
泊松比 |
0.24 |
0.22 |
0.2 |
0.16 |
|
||
|
折射率（589.3nm) |
1.512-1.514 |
1.534-1.56 |
1.474-1.488 |
1.458 |
1.54-1.544 |
||
玻璃的加工方法有：
1).人工吹制：吹制也要模具，主要控制外形尺寸，但不能控制內形尺寸及重量，吹制可做兩頭小中間大的玻璃，也可做兩層玻璃，如內白玉外透明。還可在外面貼玻璃花。也可吹制方形.枕形。吹制就象吹氣球一樣，但常用的玻璃或兩端開口或一端開口，也就是鋸掉一部分。有時也需鉆孔，但易鉆爆，設計時需注意。
2).機壓玻璃：跟塑膠啤塑一樣，涉及到模具同玻璃分開的問題（即分模問題），所以不能做到兩頭小中間大的玻璃或形狀復雜的玻璃。但也可做到外牙。但玻璃內外形尺寸可控制得較好，玻璃厚度較厚，重量較重。只能做一種顏色，也可加入云彩。如做內白就只能噴油。
3).烤彎玻璃：原材料為平板玻璃，加熱軟化再使其變形成瓦片狀或球面。吸頂燈常用到這類玻璃。
4).玻璃管的加工：原料為約兩米的玻璃管切斷后再加工，可再吹制，封口，加工內牙，彎曲，大小管燒結接成內外管。
5).玻璃表面處理：酸洗，噴砂，噴油，鍍膜，鍍銀。酸洗是放在酸中浸泡，所以內外都會變毛，而噴砂則可內噴砂或外噴砂或局部噴砂，但內徑太小會難做。噴油要注意油能承受的溫度和附著力。
6).玻璃的顏色一般為透明無色，也有彩色，但價格較貴。
10.鋁及鋁合金
特點：材質輕，易加工，耐腐蝕。燈具上反光片，反光杯，一些通類會用到。表面有啞面，光面，鏡面，凹凸面。一般反光杯會進行氧化處理。也有做到一些燈罩用到拉絲處理或噴油噴粉處理。但要電鍍做鐵色或銅色要小心，電鍍層附著力不好，易掉。
11.實驗室簡介
1、光分析系統
光分析系統由一個直徑2M積分球，光源分析主機，電腦及其它周邊設備組成。按新能源標準，對波長范圍內在380nm~780nm的光源，相關色溫、顏色指數、光通量、光效等主要參數進行測試、分析。
2、滾桶測試儀
3、針焰測試（歐規用）
測試塑膠料的防火性能。在一定的條件下，按標準要求點燃被測膠料，移去火焰（助燃物），要求30s內必須熄滅。
4、灼熱絲測試（歐規用）
測試膠料的防火性能。根據標準要求，溫度加至6500C的灼熱絲同塑膠料之間加上一定的推動力使之接觸。在一定時間內，接觸行程7.0mm左右（也就是灼熱絲焰進膠料的深度7.0mm左右）。膠料不燃燒或燃燒后移去灼熱絲30s內熄滅等相關標準要求。
5、耐熱測試（歐規用）
耐熱測試也稱球壓測試。測試膠料的防火，耐溫度性能。箱內測試溫度為：在正常情況下測試的最高溫度 250C，按標準要求做相關測試。
6、耐久性測試
也稱壽命測試。按標準要求，將被測燈具置于350C?20C的環境中，點燃21h,滅3h為一個循環，連續工作10個循環。測試電壓按標準要求。
7、泄漏電流測試。按標準要求，正常工作的情況下，漏電流＜0.5mA。
8、絕緣電阻測試。測試絕緣性能，視不同的實際結構有不同的測試標準要求。
9、零類測試儀。低電阻測試；推拉力針；秒表；扭力批；功率計等。
10、高壓測試儀器。
11、地阻測試。按標準要求，接地部位在通過10A電流的情況下，其接地電阻＜0.5Ω。
12、沖擊測試。亦稱機械強度測試。對不同機械結構有不同的測試標準。
七、包裝.
1.每只燈上應有下列清晰而牢固的標志：
a)制造廠名稱或注冊商標；
b)電源電壓和頻率；
c)標稱功率或型號及由制造商或銷售商提供的有關光、電特性的參數；
d)制造日期（年、季或月）
2.合格證上應標明：
e)制造廠名稱或注冊商標；
f)檢驗日期；
g)檢驗員簽章。
3.包裝盒和包裝箱上應注明：
a)制造廠名稱或注冊商標及廠家地址；
b)產品名稱和型號；
c)額定電壓和頻率；
d)包裝箱內燈的數量；
e)產品標準號；
f)其它標志。
4.燈應貯存在相對濕度不大于85%的通風的室內，空氣中不應有腐蝕性氣體。
5.燈在運輸過程中應避免雨雪淋襲和強烈的機械振動。
led燈具產品參考的安規標準
針對 LED 燈具、LED 燈泡及 LED 驅動器等產品分類，及其分別沿用至各燈具成品或零件時，所應參考的安規標準：
LED 節能燈 – UL 1993/CSA C22.2 No. 1993, UL 8750
LED 熒光燈管 – UL1993/CSA C22.2 No. 1993, UL 8750, UL1598/CSA C22.2 No. 250, UL 1598B
LED 便攜式燈具 – UL 153/CSA C22.2 No. 12, UL8750
LED 壁燈,吸頂燈 – UL 1598/CSA C22.2 No. 250, UL8750
LED 小夜燈 – UL1786/CSA C22.2 No. 256， CSA C22.2 No. 12, UL8750
LED 庭院燈 – UL1838/CSA C22.2 No. 12, UL8750
LED 節能燈 EN 60968, EN 62031, EN 61347-1, EN 61347-2-13, EN62471
LED 熒光燈管 –EN 60968, EN 62031, EN 61195, EN 61347-1, EN 61347-2-13, EN62471
LED 便攜式燈具 –EN60598, EN60598-2-4, EN 62031, EN 61347-1, EN 61347-2-13, EN62471
LED 壁燈,吸頂燈 –EN60598, EN60598-2-1, EN 62031, EN 61347-1, EN 61347-2-13, EN62471
LED 小夜燈 –EN60598, EN60598-2-12, EN 62031, EN 61347-1, EN 61347-2-13, EN62471
LED 庭院燈 –EN60598, EN60598-2-1, EN 62031, EN 61347-1, EN 61347-2-13, EN62471