混凝土攪拌樓是我公司吸收國內(nèi)外各種機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)和先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合本公司多年生產(chǎn)混凝土攪拌設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)而自行開發(fā)的大型混凝土攪拌設(shè)備，由物料輸送儲存系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)和鋼結(jié)構(gòu)等組成。適用于道路、橋梁、水壩、機(jī)場、港口等大型工程及城市商品混凝土需求量大的場所。
其主要特點(diǎn)：
1、主體采用特殊空間桁架結(jié)構(gòu)，整體剛性好，承載能力強(qiáng)，安裝迅速，運(yùn)輸方便、快捷。
2、骨料采用斗式提升機(jī)上料，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 (可選皮帶上料)
3、雙臥軸攪拌機(jī)采用皮帶-螺旋錐齒行星減速機(jī)傳動形式，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低，具有過載保護(hù)的功能。
4、各秤均采用模塊結(jié)構(gòu)單獨(dú)計(jì)量方式，安裝調(diào)試方便，稱量準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定。
5、優(yōu)良的外封和料流除塵系統(tǒng)，極大的降低了粉塵、噪聲對環(huán)境的污染。
6、電氣控制系統(tǒng)全部采用進(jìn)口元器件，功能齊全，性能可靠，操作使用方便。
混凝土攪拌樓主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施成。混凝土攪拌樓骨料計(jì)量與混凝土攪拌站骨料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率。同型號的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一。
1.攪拌主機(jī)
攪拌主機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。 強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其中尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的綜合使用性能最好。
2.物料稱量系統(tǒng)
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時(shí)50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨(dú)立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達(dá)到≤1%.
3. 物料輸送系統(tǒng)
物料輸送由三個(gè)部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
4. 物料貯存系統(tǒng)
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。
5.控制系統(tǒng)
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)。控制系統(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。