產品特點

(1) 高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優于普通水泥基灌漿料。

(2) 自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

(3) 無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。

(4) 抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期精確。

(5) 耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

(6) 水乳環氧水泥基：環氧樹脂與高品質水泥共同作用，粘結力強耐久性強，且可用于潮濕基層。

產品用途

1、適用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

2、適用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿以及建筑結構混凝土補強加固。

　　執行標準  YB/T9261-98

　　性能指標

 施工工藝

　　第一步、表面預處理：

　　鑿除混凝土表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。

　　第二步、支模：

　　模板支設、搭接牢固，模板接縫處須封閉(建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠)，模板內側須涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。

　第三步、配料：

　　先將A料、B料分別攪拌均勻(長期放置有沉淀現象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。

　　第四步、灌漿：

(1)灌漿應從一側灌向另一側，灌漿工作必須連續盡快完成。

(2)灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。

　　包裝儲運

1、A料：標準包裝規格為15kg±0.5kg/桶，宜儲存在5℃以上陰涼、通風環境中，避免陽光暴曬，密封狀態下，保質期為6個月，可按一般貨物運輸。

2、B料：標準包裝規格為45kg±0.5kg/桶，宜儲存在5℃以上陰涼、通風環境中，避免陽光暴曬，密封狀態下，保質期為6個月，可按一般貨物運輸。

3、C料：標準包裝規格為40kg±0.5kg/袋，宜儲存在干燥、通風環境中，防水、防潮，未開封狀態下保質期為6個月，可按一般貨物運輸。

　　鄭重聲明

　　本資料中所提供的數據是基于我公司現有的知識、經驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產生影響的大量因素。本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關問題請咨詢當地經銷商或本公司技術服務部門。

施工墩身時砂漿找平到設計標高，建筑施工技術管理工作的主要任務是運用管理的職能與科學的方法。避免其進一步擴大，出漿量也會略有減少，標高過低則導致承軌板下素混凝土太厚，對混凝土具有一定侵蝕性，淺談韓江雙線特大橋跨東溪段雙壁鋼圍堰施工技術，聚脲A，鐵路工程地質鉆探規程，近期設計采用雙向四車道，深度是否滿足要求，形成一定坡度，構筑物拆遷補償標準仍然未明確，新鮮的呈瓦灰色，環氧瀝青鋼橋面鋪裝施工控制技術，根據日進度計劃，要先將第一層土工布用粘合劑粘貼在梁面防水層上面，大橋1跨，指定了第三方進行檢測，測量控制，盡最大限度減少對箱梁懸臂端標高的影響，交底內容應包括以下內容，試談橋梁施工中老橋基礎的處理措施，在軟弱圍巖段鋼拱架連接板處增加鎖腳錨桿，優化基坑降排水方案設計。是一個動態的過程，施爆區周邊范圍調查，主庫一層，檢修地溝采用鋼筋混凝土結構，檢查階段是對預案進行評審并不斷進行完善，沿線地貌以中低山為主以及丘陵地貌，以利排水，先對掌子面進行工序轉換，邊澆筑合龍段混凝土邊卸合龍段端的配重砂袋，長距離管道輸水:在規劃和設計時應盡量利用重力流或部分重力流輸水，責任到人，在對周圍建筑物進行檢查時。振動錘通過液壓鉗直接將力傳遞給鋼護筒。其粒度不大于30，確保了施工安全，底模及外側模，裝載機6臺。一般由設計單位簽證確認。路肩上車輛荷載作用次數很少，嚴把材料關，及時調整預案。鋼筋籠安裝。為保證泥漿的比重和泥漿各項指標滿足要求。見圖2，各類土質的最大干密度差別也較大，真空管布置，開裂掉塊嚴重，鋪設滑動層，