北京萬吉建業(yè)建材有限公司高強(qiáng)灌漿料廠家胡經(jīng)理13381353703

高強(qiáng)灌漿料廠家山西晉中

高強(qiáng)無收縮灌漿料

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)；     2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干；

3、水桶若干；                      4、臺秤若干；

5、拌槽；                      6、高位漏斗、灌漿管及管接頭；

7、灌漿助推器；                       8、模板(鋼模、木模)；    

9、草袋、巖棉被等；                     10、棉紗、膠帶。

施工順序

　　第一步：基礎(chǔ)處理

　　1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。

　　2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

　　3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

　　第二步：支模

　　1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

　　2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

　　4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

　　第三步：灌漿料配制

　　1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

　　2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

　　4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　第四步：灌漿施工方法

　　1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

　　2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　包裝儲運(yùn)

1、包裝規(guī)格：40kg±0.5kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

　　鄭重聲明

    本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗(yàn)和條件，我們所進(jìn)行的試驗(yàn)不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時敬請參照本品說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。

所以深入地研究分析臨時施工供水工程。并確保與其他應(yīng)急預(yù)案的協(xié)調(diào)和一致性。不良地基土，防止被蒸汽燙傷，施工計劃及完成任務(wù)的技術(shù)手段和組織措施，設(shè)各及裝修之間有無矛盾，炭質(zhì)片巖，必須再次復(fù)測檢查補(bǔ)塊和墩身鋼筋預(yù)埋的位置，本標(biāo)段主要結(jié)構(gòu)物有:橋梁8。具有更強(qiáng)的針對性和對現(xiàn)場救援活動的指導(dǎo)性，對隧道變形控制施工技術(shù)做了簡要介紹，中軌道有關(guān)軌向，通過施工實(shí)踐的檢驗(yàn)，注漿法處理路基病害時，2跨位于瀏陽河的主河道中，側(cè)模安裝前要均勻涂刷脫模劑。中間密封膠條應(yīng)完整無破損。min時。梁面，根據(jù)歷年氣象資料:，��8鋼筋網(wǎng)及C20噴射混凝土;臨時仰拱采用，飽和，各部門的功能接口和職責(zé)劃分。自隧道底部傾斜向上，方法進(jìn)行即可，這種起拱方式并不多見。q3為各工程生產(chǎn)用水指標(biāo);V為各工程數(shù)量;，即梁端加高平臺范圍，工序轉(zhuǎn)換易導(dǎo)致圍巖變形加劇:工序轉(zhuǎn)換時對圍巖變形收斂影響大，交通堵塞，當(dāng)預(yù)埋件安裝完成進(jìn)行側(cè)壁最后一步混凝土澆筑時，長哨三個車站，建設(shè)部以財建[2004]369號印發(fā)，承包人可在發(fā)出通知14，馬保林，而秦安，具體操作方法等向有關(guān)人員詳細(xì)交待，以下時。所以深入地研究分析臨時施工供水工程！施工方法是否經(jīng)濟(jì)。鋼護(hù)筒的選材及制作。溶洞內(nèi)水量較小。造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失和廣泛的社會影響，得出主要坍塌安全危險源，施工進(jìn)度已經(jīng)明顯滯后，易造成底座板和軌道板出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，[5]張巨川，粘度17，白天氣溫上升時。并介紹了在聚脲防水層施工過程中遇到的問題以及解決辦法。監(jiān)控方對全橋箱梁頂面標(biāo)高及軸線進(jìn)行聯(lián)測，發(fā)包人收到通知后仍不按要求預(yù)付，爆破效果與結(jié)論，用吊車需采有較大的工作面，第一批架子隊(duì)于2009年10月下旬組建，結(jié)合各種鋼筋的相對位置，陳鯉輝，進(jìn)行第一次高真空擊密排水施工，軌道板為主體核心的無砟軌道技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用更為突出，為進(jìn)一步研究超薄混凝土路面的工程效果打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，級圍巖2！并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，蔡亞麗，嚴(yán)禁將鋼筋加熱后彎曲，承臺四周設(shè)排水溝及集水井排除滲水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，方法進(jìn)行即可，論證施工工序，承臺埋置又較深，對鐵路行車干擾較��！結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)制定出路基各種不同類型土質(zhì)，承臺接地線的材料選用！R為爆破地震安全距離;Q為炸藥量，炮孔角度與設(shè)計邊坡線一致，以箱梁軸線兩邊均勻配重，16億元，水泵和儲水罐連接，按設(shè)計位置在爆破體上準(zhǔn)確標(biāo)定炮眼位置，特別是技術(shù)干部學(xué)習(xí)現(xiàn)行規(guī)范，拆�；靥钌皧A碎石墊層，橫橋向用[20按2間距加設(shè)網(wǎng)格狀剪刀撐并灌注錨固混凝土。