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取向硅鋼片與無取向片對比一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片）工藝要求相對較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后（或先經800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度，供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。

取向硅鋼片（矽鋼片）要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05％和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。?????簡單的說，取向片由于其比無取向片具有更好的導磁性能，更低的“鐵損值”。?
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三、性能及用途不同：由于二者性能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）最主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼片（矽鋼片）最主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。