雙液調(diào)速高壓壓漿泵 "YZB-7液壓注漿泵是根據(jù)工程需要開發(fā)的系列產(chǎn)品，雙液液壓注漿泵工作性能： （1）注漿泵應具有較大的排漿量調(diào)節(jié)范圍； （2）注漿泵應具有可靠的壓力控制能力。因為注漿“填滿壓實”勢必形成注漿泵的超壓，此時泵應及時的減少排漿量，以降低漿液在縫隙中的流動阻力，從而避免發(fā)生注漿壓裂、路面凸起、機械事故等情況。注漿泵最好具有隨注漿壓力變化而自動調(diào)節(jié)排漿量的性能； （3）注漿泵應當操作維修簡單，使用安全可靠。因為注漿泵使用的漿液易于沉淀、凝固，注漿泵必須保證每次注漿中途不得停頓（應做好注漿前的預防性檢修）。作業(yè)條件艱難，注漿泵必須使用可靠，絕對防爆。 產(chǎn)品技術(shù)先進、操作簡單，功能完善。廣泛應用于隧道、地鐵等地下工程防水，大斷層、深洞、公路地基加固，水電大壩堵漏及加固，蒼道密封，地面建筑物地基注漿加固，邊坡錨桿支護等各類注漿施工。 "錨桿灌漿泵廠家 "使用及操作 1、 開機前，檢查電控系統(tǒng)各線路連接節(jié)點是否牢固、是否存在漏電現(xiàn)象。 2、 使用前，添加相應標號的液壓油，并達到油箱標尺規(guī)定要求，約40升，使用過程中液壓油每12－18個月更換一次。 3、 檢查所有連接管路及接頭，確保連接牢靠。無泄漏，避免管路彎曲打折，檢查整機無漏油現(xiàn)象。 4、 檢查機器各部分是否有松動現(xiàn)象，如有松動應加以緊固。 5、 檢查電液換向閥和行程開通、斷是否正常。 6、 泵應盡可能放置于水平位置，確保吸漿接頭至注漿缸中心的垂直距離（即吸程）不超過一米。 7、 把注漿鋼絲管連接于閥室排漿接頭和混合器彎頭這間并確保u型卡的插入可靠，無松動。 8、 開啟混合器注漿閥門，啟動電機，試注水一分鐘， 9、 將吸漿管與料桶連接，接高計的材料配比添加物料，并攪拌均勻。 10、 開啟主電機，觀察漿液狀況，準備注漿。 11、 注漿時若發(fā)生堵管，應首先關(guān)閉機器，然后清理或更換管路。拆卸管路時，務必使壓力完全釋放，并在接頭和身體間放置遮擋物，以免傷及身體，正常工作時，液壓油的溫升不應超過40度。 12、 當工作結(jié)束后，應對注漿缸筒及管道進行清洗。在料桶中注滿清水，使注漿泵的吸管吸入清水，至到排降管路出口處排出清水，然后將注漿缸缸底兩端的螺塞松開以便將缸中未清理干凈的混 合物放出，防止下次使用后出現(xiàn)活塞拉缸或不工作現(xiàn)象發(fā)生，這時清理才算結(jié)束。 13、 工作中間停機時，勿使料在管路中停留超過20分鐘，以錫凝固，不能下次使用。 "

雙液調(diào)速高壓壓漿泵展示

雙液調(diào)速高壓壓漿泵車間實拍

規(guī)格型號 yzb-7
排漿量 0-7m3/h可調(diào)
最高額定壓力 10mpa
最大輸送距離 水平150m    垂直100m
電機功率 11kw
擠壓管內(nèi)徑 φ38mm
輸送管內(nèi)徑 φ32mm
電壓 380V 50Hz
外形尺寸 1500×750×1300（mm)
整機重量 600kg

豫龍牌雙缸雙液注漿泵

"YZB-7型液壓注漿泵 液壓注漿泵采用新式液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，體積適中，配有輪子，移動方便；該泵利用工作介質(zhì)（漿液，油液）傳遞壓力信號，組成閉環(huán)自動控制性能，換向平穩(wěn)、使用可靠；裝有大容量蓄能器，換向無沖擊；裝有大面積冷卻器，可較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。 若使用防爆電機，可井下使用。泵的進出口均采用快插接口，連接吸排料管方便快捷，而且密封可靠；該泵可以無級調(diào)節(jié)排漿量及排漿壓力。泵是低沖次，大推力的液壓往復泵，能夠定比例的高壓輸送單種或兩種液體介質(zhì)。 液壓注漿泵由電動機、齒輪油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進排閥和電控箱等部件組成。 電動機直接驅(qū)動齒輪油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經(jīng)溢流閥進入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復運動，由于油缸與工作缸是同步運動，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，即可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。 " "中空注漿錨桿施工 系統(tǒng)錨桿采用中空注漿錨桿，錨桿打設(shè)以隧道斷面呈輻射狀分布，以縱向100cm、橫向80cm呈梅花型布置。 中空注漿錨桿施工工藝流程為：施工準備→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿。 ⑴ 測量放線，標定錨桿位置，并標在巖面上。 ⑵ 采用鑿巖臺車打眼，打眼時，嚴格控制方向和輻射角度。 ⑶ 鉆孔完畢，檢查眼孔是否平直暢通，不合格重新鉆眼，檢查合格后用高壓風清孔，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗后，將錨桿送入眼孔。 ⑷ 依次安裝套管、止?jié){塞、墊板和螺母，安裝完畢后，注入水泥砂漿。注漿時應將眼孔中的氣體排出，保證漿液飽滿和注漿質(zhì)量，注漿壓力控制在0.5～1Mpa之間，注漿完后，采用拉拔儀及時施加不小于60KN 預應力。 ⑸ 采用錨桿拉力計作錨桿最終抗拉力試驗，其抗拉力不小于設(shè)計要求的150KN。 ⑹ 作好現(xiàn)場施工記錄包括錨桿長度、注漿壓力、注漿數(shù)量、起止時間、抗拉力等。 注漿作業(yè) 1、注漿泵只適宜注水泥和水，水玻璃等較細性的混合漿液，決不允許混合化學物質(zhì)（如酸、堿等）。水泥和水的配比濃度不超過1.5：1（重量比）。 2、該泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時可在其中一個閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個調(diào)漿閥（隨機備件），此調(diào)漿閥可任意調(diào)節(jié)流量，以達到所要求的配比。 3、開機后打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。 4、待確認試運轉(zhuǎn)正常后，打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況。 5、將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，開始注漿。 "雙液調(diào)速高壓壓漿泵 注漿過程中注漿壓力不斷的變化，形成漿液流速的變化。若漿液在吸漿管道中的流速過慢，會造成漿液沉淀，凝固。若流速過快又會因流動阻力大，而發(fā)生吸入空氣導致不上漿，造成漿缸筒和活塞密封件之間干磨擦而損壞零件。在操作中應特別注意。

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