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運華（集團）物資有限公司是以生產、加工、倉儲、銷售、為一體的優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)，央視上榜信譽單位。坐落于中國江北水城.中國鋼管之都——聊城市。 我公司于1989年引進世界上先進的水冷金屬型離心鑄管工藝和設備生產球墨管，球墨鑄鐵管和其他供水管道相比擁有最大的有效內徑，因此在供水工業(yè)中也擁有最大的水壓承受力。1922年，水泥內襯首次應用于球墨鑄鐵管道內壁，提高了輸水水質。1948年，第一根球墨鑄鐵管試制成功。灰鐵管和球墨鑄鐵管在地下環(huán)境中具有防腐性能，因此可以擁有很長的使用壽命。從1958年起，聚乙烯涂層和噴鋅瀝青涂層的輸水管道被成功鋪設于土壤腐蝕性極強的地區(qū)，起到了很好的防腐作用。 球墨鑄鐵管具有管壁薄，強度高，韌性好，防腐性能強，易安裝等優(yōu)越特性。是國內最早按ISO2531標準生產球墨管的廠家。年生產能力20萬噸，產品遠銷歐洲、非洲、東南亞和中東地區(qū)。

主營產品：K9級離心球墨鑄鐵管、K\T型接口球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管件及配件、球墨鑄鐵井蓋、無縫鋼管、合金管、哈斯合金、不銹鋼管以及進口管材。

球墨鑄鐵管選用建議
1 對球墨鑄鐵管材的選擇應根據(jù)敷設地具體情況，選擇直管與配件的接口形式。
2 橡膠圈推薦選用三元乙丙橡膠圈等。
3 涂層的選擇:根據(jù)使用時的內、外部條件選擇適和的涂層。現(xiàn)有內涂層為環(huán)氧樹脂、聚氨酯內外涂層、PE 膜涂層等球墨鑄鐵管新產品，選用時應詳細了解其性能。
球墨鑄鐵管鐵水制備
優(yōu)質原料
球墨鑄鐵管鐵管的質量同原材料—生鐵的質量密切相關，安鋼永通球墨鑄鐵管有限責任公司采用安鋼集團永冶鋼鐵公司的優(yōu)質球墨鑄造用生鐵為原材料，水冶鋼鐵公司的鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低P、低S、低Ti等特點，產品遠銷美國、日本、歐洲等多個國家和地區(qū)，在國內被許多大型精密鑄造企業(yè)普遍采用。
球墨鐵水調制及球化
根據(jù)所生產管徑的規(guī)格，加入相應的原材料，由美國應達公司的6臺10噸中頻電爐將鐵水調制、升溫，達到工藝要求，加入球化劑進行球化處理。
球墨鐵水質量控制
在鐵水制備過程中每一個環(huán)節(jié)都要結質量和溫度進行嚴格的控制。每一爐、每一包都要經過日本島進公司PDAII—50型直讀關譜儀的成分分析，使鐵水完全符合澆鑄的要求。
球墨鑄鐵管理論重量表：

球墨鑄鐵管安裝要點
1.溝槽開挖

溝槽底寬應按下式計:B=D1+2(b1+b2)

式中:B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1-管道結構的外緣寬度(mm) b1-管道一側的工作面寬度(mm) b2-管道一側的支撐寬度(mm)

2.溝槽支撐

根據(jù)溝槽土質、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。

3. T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據(jù)管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。

4.輸送生活飲用水時，管道不應穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時應采取防護措施。

5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經計算設支墩，參見國家建筑標 準設計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。

6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應根據(jù)敷管地的土質情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。

7. 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。



 

球墨鑄鐵管氣密性檢測須知
氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產安全的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產現(xiàn)場進行。

球墨鑄鐵管廠家使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。
球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。
離心球墨球鐵管由于強度高、塑性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點，故在供水、輸氣管道中大量應用。工業(yè)發(fā)達國家的離心球鐵管產量已占鑄管總產量的95%～98%，球鐵總產量的40%～50%，成為球鐵的最大用戶。中小口徑(＜1000mm)鑄管采用水冷金屬型工藝(即冷模法)；大口徑采用熱模法(噴涂料和襯樹脂砂)。國外已能生產最大尺寸達DN2000mm×8000mm和DN2600mm×4000mm的鑄管。
我國近十多年來引進和研制了一批離心球鐵管生產線，生產能力已達70萬噸，年銷售量約30萬噸，已占球鐵總量的20%以上。其中新興鑄管集團公司產量最大，且已能用熱模法大批量生產DN(1200～1600)mm×5000mm的大管徑鑄管。
球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、高效率、智能化的方向進一步發(fā)展。

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